不同规格重量的产品解冻过程中，需先考虑小包装产品再从小到大依次解冻。解冻后的保鲜温度为2 ±1℃。 解冻过程中温度自动转换，设有高温过载提醒，解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。 解冻后原料肉的汁液流失率小于1%。解冻时间根据冻肉情况定，一般在10-16小时。解冻控制设置多段解冻模式，牛肉解冻设备哪家好，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。优势：设备自身优势：技术，采用德国技术的同时，结合自身多年制作经验，生产制作同时，对现在设备进行研发更新改进。的分风方式及风量，按解冻时间阶段不同，采用分段分量送风，进而更细致，更均匀，牛肉解冻设备价格，更准确的进行，送风循环，保持产品佳解冻效果。低温高湿解冻机优势：?利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。利用低温高湿，臭氧高压静电杀菌直接对冻肉进行解冻，解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间，由冷却机送风，解冻过程由冷却风机吸风，轴流风机送风，保证解冻间的气体循环流动，送风机在解冻间顶部两侧，由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低。 低温高湿解冻过程介绍_新闻中心低温高湿解冻过程介绍：将冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温 2℃时，牛肉解冻设备，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至 8℃时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，牛肉解冻设备报价，当库温高于 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。在整个解冻过程中，当库内湿度 90%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，解冻过程结束。冻肉解冻库可解冻牛肉、羊肉、猪肉等肉类制品和家禽类制品。在解冻过程中，排风机自动换风，。循环风方式上下送风、水平送风，可根据客户产品设计，库内分布多个温度传感器和湿度传感器，用于在线监控库内温湿度。臭氧杀菌高压静电自动工作，以保证房间空气洁净新鲜，制冷设备自动化霜，以保证设备管道畅通。解冻结束后，可以冷藏保鲜高压静电解冻机与低温高湿解冻机有何区别？ 解答：高压静电解冻机采用特殊合成金属材料，导热性能好，可实现热交换，让冷冻肉类等食材达到快自然解冻效果，并能保持原有口味、营养。另外，高压静电解冻机无需耗水，耗电少，解冻同时兼顾节能环保。 而低温高湿解冻是目前国内外应用非常广的解冻方法，解冻肉类等冻品汁液流失少，冻品色泽较为新鲜。通常低温高湿解冻机温度在不同的温度适用于不同产品的解冻。 例如在0℃-10℃之间，适用于果蔬、饮料、酒水等，低温高湿解冻机温度≤-18℃，适用于肉类、海鲜等，能够确保食物中所含的汁液不冻结点并保持其新鲜状态。 牛肉解冻设备价格-牛肉解冻设备-天津冷联怎么样(查看)由天津冷联机电设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。天津冷联机电设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功! 产品：天津冷联供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
