磨削工艺是一个高成本的工艺，一方面是磨削机床的成本，另一方面是普通工艺相对其他工艺来说有点慢。然而，在不同对手之间的竞争下，工件抛光用树脂结合剂CBN砂轮，磨削工艺的成本逐渐下降，速度更快，安全，操作简单，并且其精度和表面粗糙度都变的很好。
金刚石CBN砂轮是由超硬基体和结合剂在一起制成的，有圆形、圆环等形状，通过旋转对被加工物进行磨削，这种砂轮被称作金刚石砂轮，传统砂轮是由氧化铝磨料与结合剂在一起制成的圆饼等形状的砂轮。
CBN是一种合成的磨削材料，硬度仅次于金刚石，这种材料可以粘合在轮子的表面，成为一种磨削的工具。与金刚石相比，它是一种低成本的磨削方式；与传统的磨削材料性能相比，它的表现非常优异，特别是在磨削硬质合金的时候。CBN很难磨损，所以磨削的精度也非常好，其几何形状也保持得很好，需要的修整频率低，其转速也远远高于传统砂轮，所以磨削速度也很快、效率更高。
它的优点有以下几个方面：①不需要提供不同砂轮转速的驱动。②更长的使用寿命，可以进行修整，故能保持磨削质量的稳定。③能提高几何精度、表面粗糙度质量和表面轮廓度。④虽然单个砂轮的初始成本很高，但因其磨削的工件数量多，所以平均成本比单层砂轮和传统砂轮低。⑤磨削。
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