低温高湿解冻过程介绍_新闻中心低温高湿解冻过程介绍：将冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温 2℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至 8℃时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。在整个解冻过程中，低温高湿解冻机安装，当库内湿度 90%时，肉类解冻机，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，低温高湿解冻机，解冻过程结束。冻肉解冻库可解冻牛肉、羊肉、猪肉等肉类制品和家禽类制品。在解冻过程中，排风机自动换风，。循环风方式上下送风、水平送风，可根据客户产品设计，库内分布多个温度传感器和湿度传感器，用于在线监控库内温湿度。臭氧杀菌高压静电自动工作，以保证房间空气洁净新鲜，制冷设备自动化霜，以保证设备管道畅通。解冻结束后，低温高湿解冻机生产厂，可以冷藏保鲜 冻肉解冻原理方法：解冻是冻肉消费或进一步加工前的必要步骤，是将冻肉内冰晶体状态的水分转化为液体，同时恢复冻肉原有状态和特性的工艺过程。解冻实际上是冻结的逆过程。解冻肉的质量与解冻速度和解冻温度有关。缓慢解冻和解冻有很大差别。试验表明，在空气温度为15℃条件下，牛肉1/4解冻时，损耗为3%;在3～5 ℃进行缓慢解冻时，损耗只有0.5%～1.5% . 由此可见，缓慢解冻可降低损耗1.5%～2.5%。肉的保藏时间越长、解冻温度越高，肉汁的损失也越大。40℃时损失11.5%，7℃时损失4.35%，1℃时损失2.55%。解冻的方法很多，但常用的有以下几种:(1) 空气解冻法将冻肉移放到解冻间，靠空气介质与冻肉进行热交换解冻的方法。一般把在0～5℃空气中解冻称为缓慢解冻，在15～20℃空气中解冻称为解冻。(2) 水解冻法液体解冻法主要用水浸泡或喷淋的方法。其优点是解冻速度较空气解冻快。缺点是耗水量大，同时还会使部分蛋白质和浸出物损失，肉色淡白，香气减弱。水温10℃，解冻20h;水温20℃，解冻10～11h。解冻后的肉，因表面湿润，需放在空气温度1℃左右的条件下晾干。如果封装在聚乙烯袋中再放在水中解冻则可以保证肉的质量。在盐水中解冻，盐会渗入肉的浅层。腌制肉的解冻可以采用这种方法。猪肉在温度6℃的盐水中10h可以解冻，肉汁损失仅为0.9%(3) 微波解冻法微波解冻可使解冻时间大大缩短。同时能够减少肉汁损失，改善卫生条件，提高产量。此法不适于半片或四分之一的解冻。具有等边几何形状的肉块利用这种方法效果更好。因为在微波电磁场中，整个肉块都会同时受热升温。微波解冻可以带包装进行，但是包装材料应符合相应的电容性和对高温作用有足够的稳定性。(4)低温控湿静电解冻，目前的解冻方法，分阶段解冻，解冻后色泽新鲜，蛋白质流失少，适用于冷鲜肉加工，熟食加工等等。 和传统的水解冻相比，低温高湿解冻机采用蒸汽加热，更节省电能，因此能从长远上为您节省能源，降低生产成本，中汇制冷拥有多年低温高湿解冻机生产、安装和售后经验，欢迎新老客户前来咨询、选购设备。相比水解冻和微波解冻，低温高湿解冻机的水分流水是很低的，以1吨-18℃25公斤家禽肉为例，水解冻和微波解冻的水分流失在3-5%之间，而低温高湿解冻机的水分流失小于2%，蛋白质流失也远水解冻和微波解冻机，因此是大块牛羊肉、家禽肉类解冻的理想选择。 肉类解冻机-天津冷联(在线咨询)-低温高湿解冻机由天津冷联机电设备有限公司提供。天津冷联机电设备有限公司为客户提供“螺旋速冻机,螺旋冷却塔,平面网带,钢带,PU隧道式速冻机”等业务，公司拥有“天津冷联”等，专注于其它等行业。欢迎来电垂询，联系人：王经理。 产品：天津冷联供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
