模具钢材热处理后硬度不均匀将使模具性降影响塑胶模具的运用寿数，发生这些现象的原因有以下几点：1、大型模具选用了淬透性低的钢种。2、模具钢材原始安排中碳化物偏析严峻。3、模具铸造工艺不正确，锻后未进行很好的球化，使模具钢球化安排不良。4、模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时发生脱碳层。5、模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，使模具钢相变不完全。6、模具淬火加热后冷却速度慢，分级、等温过高或时刻过长、冷却介质挑选不妥。7、淬火介质中含杂质过多或老化。8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却缺乏。9、回火不充分及回火温度过高。热作模具钢材预防措施如下1、正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。2、挑选合理的铸造工艺和球化退火工艺，保证有出色的预备热处理安排。3、模具热处理前应模具表面的锈斑和氧化皮，并留意加热时的保护，在有条件的情况下尽量采用真空加热或保护气氛加热，盐浴加热时应进行出色的脱碳处理。4、正确拟定模具淬火回火工艺规格，回火要充分。5、应选用合适的冷却介质和冷却方法。6、要严格控制碱浴水分含量，对长期运用的淬火油要常常进行过滤及定时替换。7、对硬度要求高的模具可采用深冷处理。8、为了进步模具的硬度和运用寿数，对淬火后的模具钢可进行表面强化处理。
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