一种大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：1）下料：将钢锭按照两个大型风电机组用轴承环件所需厚度下料，制成坯料；2）火次加热：由加热炉将坯料加热到1220℃，保持150分钟，出炉（装料机）；3）锻造制坯：将加热后的坯料上压力机，用上平砧和旋转镦粗台对坯料进行滚圆、镦粗，然后用冲子和漏盘进行冲孔；4)第二火次加热：由加热炉将所述冲孔后的坯料加热到1220℃，保持90分钟，由装料机出炉；5）扩孔和：将步骤4）加工完成后的坯料上压力机，用马杠和马架进行扩孔，然后用上平砧和旋转镦粗台对坯料进行；6）第三火次加热：将步骤5）加工完成后的坯料加热到1220℃，保持40分钟，出炉；7）扩径碾环：将步骤6）加工完成后的坯料上碾环机，使用复合模具，进行碾环操作后空冷，得到两件相连轴承环件毛坯；8）将步骤7）所述两件相连轴承环件毛坯进行切割后得到单个毛坯；9）热处理：将步骤8）所述单个毛坯进行热处理，步骤是正火、淬火和回火。 碾环对焊法兰工艺与模锻锤工艺相比，资料应用率进步2%~5%。为了进步原资料应用率，碾环锻造齿圈，降低环锻工艺流程的消费本钱，进步环锻企业的竞争力。大型碾环机锻件的消费，是机械制造业的重要一环。近年来，碾环锻造毛坯，国内外在电力工业、造船工业、航空工业、重型机械制造业等各个部门都不时向大型、重型产品开展。这些产品的关键零部件常常是由自在锻造碾环机锻压的大型锻件所构成，为顺应这些产品的开展，大型碾环机锻件的消费在尺寸和重量方面不时增大，在质量请求方面则愈加紧密。辗环能成形直径φ10000mm、高度为4000mm的原子能反应堆容器加强环，碾环锻造，这是其它压力加工方法难以成型的。 2、材料利用率高 与模锻相比，辗环制坯只需要冲小孔，所以冲空连皮小，又没有模锻所必要的飞边及拔模斜度，异形碾环锻造，环件截面尺寸形状更接近于成品，既减少了切削加工量，又节约了原材料。 3、内在质量优良 辗环变形是径向压缩、轴向延伸，环件金属纤维沿圆周连续排列，往往与环件使用中的受力和磨损相适应，所以辗环产品的强度高又，内在质量优良。 4、劳动条件好 与一般锻造相比，辗环时无冲击、无震动、噪音小，劳动条件有很大的改善，易于实现机械化和自动化。 异形碾环锻造-章丘重型锻造(在线咨询)-碾环锻造由章丘重型锻造有限公司提供。章丘重型锻造有限公司是从事“工程机械配件,自由锻,模锻,碾环件,锻造加工,焊接件加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李先生。同时本公司还是从事振动刀切割机，山东电脑裁切机，电脑裁剪机的厂家，欢迎来电咨询。 产品：章丘重型锻造供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
