生产成本低 辗环工艺具有材料利用率高、机加工机时少、生产能耗低、轧制孔型寿命长等综合优点，因而生产成本较低。德国制造巾3500mm×110mm×90mm的碳钢环件，环形锻件毛坯，自由锻比轧制生产成本高77%，火焰切割比轧制生产成本高16%。前苏联统计，碾压环形锻件，环件轧制与自由锻相比，材料消耗降低40%-50%，生产成本降低75%。用环件轧制生产EQ140汽车后桥从动锥齿轮锻件，8M环形锻件，相对于模锻成型单件材料消耗降低5kg，生产成本降低20%。 6、生产率高 辗环轧制设备的轧制速度通常为1-2m/s，轧制周期一般为10s左右，周期已达3.6s，生产率已达1000件／h，大大高于环件锻造和火焰切割，也高于模锻生产率。 油箱车间可生产电力设备大型液压油箱及其配件。 公司锻件产品主要用于汽车、液压机械、发电设备、石化配件、工程机械、冶金、矿山、铁路、船舶机械等配件。 已于2001年通过ISO9001质量体系认证，2008年通过ISO9001:2000德国莱茵认证， 2009年获得压力容器证书。 国内主要配套厂家：重汽、约翰.迪尔天拖公司、济南发电设备厂、齐鲁石化、徐工集团、济南二机床集团、青岛四方机车厂以及国内的德国、意大利、美国和日本独资企业等等。国外主要出口至欧美、亚洲。一种大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，环形锻件，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：1）下料：将钢锭按照两个大型风电机组用轴承环件所需厚度下料，制成坯料；2）火次加热：由加热炉将坯料加热到1220℃，保持150分钟，出炉（装料机）；3）锻造制坯：将加热后的坯料上压力机，用上平砧和旋转镦粗台对坯料进行滚圆、镦粗，然后用冲子和漏盘进行冲孔；4)第二火次加热：由加热炉将所述冲孔后的坯料加热到1220℃，保持90分钟，由装料机出炉；5）扩孔和：将步骤4）加工完成后的坯料上压力机，用马杠和马架进行扩孔，然后用上平砧和旋转镦粗台对坯料进行；6）第三火次加热：将步骤5）加工完成后的坯料加热到1220℃，保持40分钟，出炉；7）扩径碾环：将步骤6）加工完成后的坯料上碾环机，使用复合模具，进行碾环操作后空冷，得到两件相连轴承环件毛坯；8）将步骤7）所述两件相连轴承环件毛坯进行切割后得到单个毛坯；9）热处理：将步骤8）所述单个毛坯进行热处理，步骤是正火、淬火和回火。 环形锻件-章丘重型锻造-碾压环形锻件由章丘重型锻造有限公司提供。章丘重型锻造有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事金属切割机，山东光纤切割机，激光切割机的厂家，欢迎来电咨询。 产品：章丘重型锻造供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
