一种大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，8M碾环加工，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：1）下料：将钢锭按照两个大型风电机组用轴承环件所需厚度下料，制成坯料；2）火次加热：由加热炉将坯料加热到1220℃，保持150分钟，出炉（装料机）；3）锻造制坯：将加热后的坯料上压力机，用上平砧和旋转镦粗台对坯料进行滚圆、镦粗，然后用冲子和漏盘进行冲孔；4)第二火次加热：由加热炉将所述冲孔后的坯料加热到1220℃，保持90分钟，由装料机出炉；5）扩孔和：将步骤4）加工完成后的坯料上压力机，用马杠和马架进行扩孔，然后用上平砧和旋转镦粗台对坯料进行；6）第三火次加热：将步骤5）加工完成后的坯料加热到1220℃，保持40分钟，出炉；7）扩径碾环：将步骤6）加工完成后的坯料上碾环机，使用复合模具，进行碾环操作后空冷，大型碾环加工，得到两件相连轴承环件毛坯；8）将步骤7）所述两件相连轴承环件毛坯进行切割后得到单个毛坯；9）热处理：将步骤8）所述单个毛坯进行热处理，步骤是正火、淬火和回火。 碾环工艺特点：①设备吨位小，加工范围大。碾环是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。③产量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。④劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。⑤生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。碾环机（Ring Mill）在投产使用中不断的改进，极大动了工业的发展，提高了生产效率。 碾环是环形零件碾扩的简称，是环形零件成形的新方法。其工作原理如下，碾环加工，碾压轮主动旋转，带动环形坯旋转，环形坯再带动芯辊旋转。同时碾压轮与芯辊间的中心距离逐渐缩小，碾环加工锻造，即环形坯的厚度逐渐减小，直径逐渐扩大，直到形成所需要的截面形状。导向辊起诱导工件成圈及增加碾扩稳定的作用。当工件与信号辊接触时，表示已达到预定尺寸，信号辊发出精碾及停碾的信号，碾压轮完成碾压任务退回到原始位置。 碾环工艺在国内外已得到相当广泛的应用。碾环工艺的典型零件有：轴承内外座圈、齿轮圈、火车车轮轮箍、衬套、法兰、桥式起重机车轮圈等。碾环是锻造分类的一种，随着锻造行业的迅速发展，碾环工艺发展用于锻造行业越来越多，主要用碾环机来锻造。 碾环加工-章丘重型锻造-大型碾环加工由章丘重型锻造有限公司提供。章丘重型锻造有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事数控切割机，山东数控开料机，数控雕刻机的厂家，欢迎来电咨询。 产品：章丘重型锻造供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
