锻造工艺经济分析的目的是探索技术方案，追求巨大的经济效益。在任何生产过程中，不仅要制定工艺流程，确定工艺参数和设备，还要讨论经济效果。大型碾环8米锻件锻造工艺的原则是以较少的劳动消耗创造更多的物质财富。工艺优化是在保证产量和数量的前提下，圆环锻件，使材料、设备、能源和劳动力的总消耗化。锻造工艺方面，锻件尺寸精度高，满足组织和性能要求，原材料消耗少，设备投资少，工具简单，能耗低，劳动强度低，不污染环境。8M大型碾压环形件 碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾压圆环锻件，碾环主要采用辗压扩孔。 自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，圆环锻件毛坯加工，宽度(高度)方向稍有增加。因此，马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。辗环是近期才发展起来的一种成形工艺，主要用于生产环形件。与锻造成型相比，辗环工艺有较大的经济技术优越性，主要表现在： 1、需要的设备吨位小 由旋转模其对毛坯局部连续的施压成型，与模锻的整体加压成形相比工具与工件接触面积小，碾环圆环锻件，变形力小，选用小吨位的设备就可以制造较大的环件，扩大了环件成型的范围。例如，直径φ400mm左右的汽车后桥从动齿轮坯，需80000kN以上的模锻压力机制造，而辗环压力机仅为600kN左右 章丘重型锻造(图)-圆环锻件毛坯加工-圆环锻件由章丘重型锻造有限公司提供。章丘重型锻造有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。章丘重型锻造——您可信赖的朋友，公司地址：山东省济南市章丘市普集镇凤凰山工业园，联系人：李先生。同时本公司还是从事复合材料开料机，山东复合材料裁切机，复合材料下料机的厂家，欢迎来电咨询。 产品：章丘重型锻造供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
