热处理工艺可分为两大类：预备热处理和终热处理，尤其是预备热处理过程比较关键。预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为终热处理准备良好的金相组织。热处理工艺主要有退火、正火、调质等，其中，退火和正火用于经过热加工的毛坯。碳钢和合金钢含碳量大于0.5％，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；碳钢和合金钢含碳量0.5％，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。值得注意的是，退火和正火应安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
加工过程中有以下几个关键点：研磨采用平板对研，用砂皮轮修磨而未采用刮削，这是因为该面为支承面，需要承受较大的力而没有相对运动，更不存在润滑的要求，这与机床导轨的运动要求有本质的不同。采用砂轮修磨速度快，劳动强度小。
加工过程中，尽量使摇臂处于状态以增加系统的刚性。切割速度、进给量不可盲目照搬切削手册数据，应根据铣削及钻床的特性，大直径法兰加工，结合实际工况下试切削的经验来确定，比如对于铣削平面来说，合肥法兰加工，摇臂钻床的主切削功率比较小，钻管（轴）伸出比较长，刚性差，其铣削刀具直径和铣削速度会受到限制。
对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面，检查炉体数据是否枯燥，炉体资料必须烘干；第二，合金法兰加工厂家，炉内法兰管件是否留有太多的水渍，特别是法兰管件上有孔时，不要漏水，大型法兰加工价格，否则炉膛内的气氛将被完全破坏。炉体密封。对焊法兰亮光退火炉应关闭并封闭外部空气；只要连接排气口（用于指出所排放的氢），应选择氢作为维护气体。该方法可将肥皂水应用于退火炉各接头的间隙，以观察其是否运行。
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