根据节能中心规定，大中型电机应优先选用高压电机，而高压电机在使用中起动是一个首要的问题，在我国各工矿企业中，大功率笼型电机一般采用直接起动、串电抗器起动、高压变频软起动、串液阻起动等几种起动方式。
直接接入高压电网的电机，全压起动时，会造成电网电压下降，影响电网上其它设备的正常运行，甚至造成事故；接于变压器的电机，对变压器容量要求有一定的余量，而大多数企业所选配的变压器容量余量有限，只能空载全压起动。起动后再加负载，这样将给电机造成很大机械冲击，大大缩短了电机和拖动系统的使用寿命。在这些情况下，我们只能采取起动方式对笼型电机进行起动。
采用星三角减压起动和延边三角形减压起动方式，不需要的起动设备。但是电机定子绕组抽头多，山东软启动柜，制造工艺麻烦，电机价格较贵。由于受到电机定子绕组接法的限制，故很少采用这两种起动方式。
绕线电机液阻柜有哪些优势？目前，就绕线式异步电动机起动通常有三种方法，主要包括：可变电阻起动、频敏变阻器起动和液体电阻起动柜（液阻柜）起动。以下是这几种起动方式的对比介绍及绕线式液阻柜优势的表现地方。
1 、转子回路串三相对称可变电阻起动。这种方法既可限制起动电流、又可增大起动转矩，串接电阻值取得适当，还可使起动转矩接近转矩起动，适当增大串接电阻的功率，使起动电阻兼作调速电阻，一物两用，适用于要求起动转矩大，并有调速要求的负载。缺点：多级调节控制电路较复杂，电阻耗能大，起动过程中逐渐减小电阻时，液态软启动柜，电流及转矩是呈跃变状态变化，电流及转矩突然增大产生一定的机械冲击，同时当分段级数较多时控制线路复杂，工作可靠性降低，而且电阻本身比较笨重。
2、转子回路串接频敏变阻器起动。起动开始，转子电路频率高，频敏变阻器等效电阻及感抗都增大，限制起动电流也增大起动转矩，随着转速升高，转子电路频率减小，等效阻抗也自动减小、起动完毕，切除频敏变阻器。优点：结构简单、经济便宜、起动中间无需人为调节，管理方便，可重载起动，缺点：变阻器内部有电感起动转矩比串电阻小，不能作调速用，软启动柜原理，敏电阻起动起动电流为3~4Ie，起动电流仍然很大，低电压无法起动，并且不能连续起动，并且故障率仍然很高，频敏包易烧毁等固有缺。
3、绕线式液阻柜通过在电机转子回路中串入液体电阻，靠伺服电机改变水电阻极板距离，自动无极调整该电阻，使其阻值随时间的增加而由大变小后为零，实现电机无冲击地平滑起动，软启动柜图片，减小了起动力矩对机组的机械冲击，大大改善了被控电机的机械特性。兼有传统的几种起动方式的优点，又克服了其缺点。
根据电机学理论我们知道：对于绕线式异步电动机来说，当电网电压及频率不变时，在绕线式电动机转子回路串入适当的电阻，一方面可以减小起动电流，另一方面又可以增加起动转矩，由此可见我们若能让串入转子回路中电阻随电动机转速增加而相应减小，那么我们就能在起动过程中始终使电动机获得较大起动转矩及起动电流。
低压水电阻启动柜就是利用这一原理，在被控绕线电动机的转子回路中串入特殊配制的电解液作为电阻，并通过调整电解液的浓度及改变两极板的距离使串入电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求，从而使电动机获得起动转矩及起动电流，进而平稳起动。
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