工艺原理及适用范围 催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，蓄热式焚烧炉，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。 设计注意点 (1)能耗：催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高;因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。 (2)设备开机预热：设计时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。 (3)安全：有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，天津蓄热式焚烧炉，但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。 (4)热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。 催化燃烧废气处理设备应用范围 1. 可用于的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。 2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。 催化燃烧废气处理设备的介绍： VOC废气吸脱附（RCO）催化燃烧装置是我公司积累多年的废气处理经验，研制成功的节能、无二次污染的新型系列产品。经历数十家用户安装运转后，确认可以达到国内同类产品的水平。活性炭为多孔非极性材料，对废气中挥发性有机物有着良好的吸附特性。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用，具有初次投资成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术（RCO）脱附技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的，并增加活性炭装置、有机废气热氧化及热能回用、多路探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。 催化燃烧废气处理设备性能特点： a.可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统； b.占地面积小，净化，催化净化装置净化达95%以上。 c.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率； d.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热； e.采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，焚烧炉，阻力小，净化率高； ?催化燃烧废气处理设备主要适用于有机废气的净化处理，如、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化等，天津废气焚烧炉，涉及领域涵盖电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业，其中广泛应用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线所产生的有机废气的治理。 ? ? ?催化燃烧废气处理设备是把有机废气加热到820-1000摄氏度左右，使废气中VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。通过下述动作对VOC废气进行处理。周期，废气进入换热陶瓷体1，蓄热体放热，废气升温，废气进入催化燃烧室继续加热并在催化剂作用下进行反应；从催化燃烧室内排气，途径换热陶瓷体2，蓄热体蓄热，废气降温，通过烟囱排放。蓄热式焚烧炉-焚烧炉-锐翔清源（天津）由锐翔清源环保工程（天津）有限公司提供。锐翔清源环保工程（天津）有限公司是天津 天津市 ,废气处理设备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在锐翔清源领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创锐翔清源更加美好的未来。 产品：锐翔清源供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
