a上料部分
辅料和畜禽粪便通过螺旋输送机，进入发酵罐体，完成上料过程。
b混料部分
混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C：N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵，通过螺旋输送机进入发酵罐体。
c好氧发酵罐部分
该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。
物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下2-3小时内除臭，机器带有自动加温装置，释放的热量使物料温度升高，温度一般为50～65℃，可达到70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持4-5小时。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。
d自动放料部分
鸡粪与辅料经过4小时以上的发酵过程，发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率40%，实现有机废弃物的资源化利用。。二次发酵时温度在50℃以上维持7天以上，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化技术处理规范》（NY/T1168-2006）处理要求，达到粪便无害化处理的目的 。
有机肥原料放出后，在发酵车间腐熟陈化9-12天左右后，期间铲车翻动5次左右温度降低腐熟完成，成品稳定，可以直接施肥田间。以市场生物有机肥价格400-1000元/吨，按800元/吨计算，每月按30天、每年11个月估算经济效益，单台发酵罐日生产量有机肥4吨。
1、每月产值：4×30×元（月生产有机肥240吨）
2、每月消耗费用：发酵每立方鸡粪，假设辅料成本110元，则成本如下。
（110+15+10+20）*5*
3、每月盈利：9650元，年盈利：72750×1元
