旋压是波纹炉胆加工成形的重要技术，旋压机依据变形原理，主轴位置，波纹炉胆的加工，旋轮个数，芯模相对位置，金属流动方向以及旋压温度可以分成多种。
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有的旋压机时可用车床代替），新乡波纹炉胆，除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，波纹炉胆加工，比较适用于试制和小批量生产。
波形炉胆的称呼
波形炉胆：在平直炉胆.上，通过热模压、热旋压工艺形成波纹后的炉胆。
波深：波纹的波峰与波谷的差值。
波距：两相邻波峰或波谷之间纵向距离。
设计厚度：理论计算公式确定的受压元件厚度与腐蚀余量之和。
名义厚度：设计厚度加上钢板厚度负偏差和制造减薄量后，向上圆整至钢板标准规格的厚度，即图样标注厚度。
成形厚度：受压元件成形后保证设计要求的厚度。
实测厚度：受压元件成形后实际测量厚度的值。
名义内径；理论计算公式确定的受压元件内直径，向上圆整后的直径，波纹炉胆厂家，即图样标注内径。
1.无铅制程环保设计，配置同步输入输出板系统保证PCB安全靠输送
2.内置氮气发生器空间优化设计使机器安装占地面积小化
3.爪式链条和锡炉结构设计适用于安全无铅焊接系统 1)锡炉:新型炉胆设计外形美观清理方便外热式加热锡炉防腐蚀钛合金炉胆PID控温适合无铅焊接 2)爪式链条:涂有特殊树脂材料沾锡弹性高易变形且防腐蚀
4.应用间断性无级节流阀控制波峰波形减少无铅锡渣氧化量 5.全热风预热系统PID控温预热热补偿功能预热区与焊接区温度下降≤2℃传热效能和均温性 6.无铅制程波峰喷嘴双波峰近距离设计防止温度降低 7.密闭恒压助焊剂喷雾系统，保证喷雾压力稳定.锡炉半封闭式设计有效减少氮气损耗并小化空气含量 8.选配项:全自动喷雾密度控制器摇摆喷雾系统波峰流控制系统
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