随着汽车、飞机、船舶、家电等行业的发展，对金属零件表面耐腐蚀、耐高温、磨损、、防辐射、导电、导磁、绝缘、装饰等特殊性能的要求更加广泛，硅烷偶联剂Si-780促使金属表面处理技术迅速发展起来。国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面处理技术取代，硅烷处理技术正在不断地被研发、成熟完善和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；可省去表调工序，槽液可重复使用；有效地提高了涂料对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此，新型的环保、节能、低排放、低使用成本的硅烷金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的含硅化合物。其分子式可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此处n=0-3；X通常是氯基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅羟基，而与无机物质结合，形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲酰氧基、巯基或脲基，这些有机官能团可与有机物质反应。当硅官能团水解时，则Si-X转化成Si-OH，并副生HX。Si-OH既可与其它分子中的Si-OH或被处理基材表面的Si-OH发生缩合脱水反应形成Si-O-Si键结合，甚至还可与某些氧化物（如氧化铝、氧化铁、氧化锆、氧化钛、氧化镍等）反应，硅烷偶联剂Si-780，生成稳定的Si-O键合，从而使硅烷得以和无机物或金属连接。利用硅烷的这一特性，可将其应用于金属防锈及防氧化，Mg、Al、Cr、Fe、Zn等金属经硅烷处理后，硅烷偶联剂Si-780可大大提高其抗腐蚀性能。 硅烷偶联剂的用量是根据粉体的比表面积所占的反活性点（如Si-OH）的数量以及硅烷偶联剂覆盖表面的单分子层、多分子层的厚度等决定的。一般硅微粉类矿物粉体的Si-OH含量为4-12个μm2，1mol的硅烷偶联剂可以覆盖约7500m2的粉体表面积。由于硅烷偶联剂水解后，其硅烷偶联剂Si-780自身也产生缩合反应，要影响到计算用量的准确性，所以要增加一定的加入量。硅烷偶联剂的用量计算关系是：硅烷偶联剂用量（g）=粉体质量（g）×粉体表面积（m2/g）/硅烷偶联剂的覆盖面积（m2/g）为了研究硅烷偶联剂种类和用量对改性铝性能的影响，南京能德新材料公司针对不同种类的硅烷偶联剂改性处理颜料铝做了实验。通过实验，我们得知未改性的颜料铝具有疏水性，无法分散在水性体系中，全部漂浮于水面；相比其他三种硅烷偶联剂，而经硅烷偶联剂Si-780WD-60表面改性后的颜料铝，能大部分悬浮在水性体系中，亲水性较好，光泽性略有降低但不明显。本研究初步选用WD-60硅烷偶联剂作为铝颜料表面改性剂。硅烷偶联剂的用量以其在水解溶液中的浓度来表示。通过实验可以表明，当硅烷偶联剂含量较少时，颜料铝部分漂浮于水面，因为WD-60未能完全包覆于铝表面形成致密亲水性包覆膜层；当WD-60含量较高时，铝颜料发生部分沉淀，颜料光泽性明显降低，因为颜料表面过多的硅烷偶联剂发生缩聚反应导致团聚下沉。硅烷偶联剂Si-780试验现象表明：经用量为5%的WD-60硅烷偶联剂包覆改性后的颜料铝在水性体系中分散稳定性明显提高，颜料外观基本没有发生变化。 山西硅烷偶联剂Si-780源头厂家「在线咨询」由南京能德新材料技术有限公司提供。南京能德新材料技术有限公司在涂料助剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情，能德新材料一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：周震。 产品：能德新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
