波形炉胆的成形都有哪些要求呢，新乡光大机械的封头波纹炉胆制造厂商简单为您介绍。
在加工前波形炉胆外加工企业对焊缝余高进行打磨，有利于加工成形，盐山波纹炉胆，且防止波纹加工时，简节内壁受拉应力引起切向剪应力易在焊缝热影响区产生的裂纹，保证成形质量。波形炉胆热成形时，宜采用电加热、燃油、燃气加热方式。波形炉胆成形时的加热温度、保温时间、冷却方式，应符合制造单位的工艺文件规定。
波形炉胆成型新工艺
波形炉胆成型工艺包括前期准备、卷筒、焊接、校圆、热处理、冷成型
(1) 将圆筒焊接的纵缝开成60° V形坡口，波纹炉胆厂家，留3mm钝边，并用磨光机将焊道打磨光亮，这样处理可以提高焊道的焊接质量，波纹炉胆定制，降低焊道余高。
(2) 将坡口向内卷制圆筒，方便焊接，提高焊接效率。
(3) 用埋弧自动焊焊接，焊接时要保证焊道不能高于母材2mm，若高于上述标准，需在成型前将圆筒焊道打磨到要求范围內，以保证旋压时焊道与母材受力均匀平衡。
(4) 将焊接合格的筒体进行校圆。
(5)用气体火焰加热方法对筒体的焊道加热到500~650 C，进行局部去应力退火。
(6) 退火结束后将圆简体装到数控旋压机上，开始旋压，首先保证凸模与圈筒的接触点与每次试压点都在距焊道300am外的地方，防止焊道突然受压产生裂纹。然后将数控显示器上的压力调试20MPa，开始均匀滚动旋压机，重复施压20MPa4~5次后，一个波形就成型了;根据图纸要求，重复旋压波形，一个波形炉胆就完成了。由于波形炉胆所选的材料为Q245R，所以其压力不能超过50MPa.
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