催化燃烧主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，焚烧炉，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，天津废气焚烧炉，使废气预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。 RCO催化燃烧设备催化燃烧特点： （1）孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小； （2）孔壁光滑、背压小； （3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形； （4）产量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小； （5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好等特性。 设备原理： 当废气通过吸附介质时，其中的即被阻留下来，从而得到净化处理，净化后通过风机排空。当吸附体吸附饱和后，从外界加给吸附体系热能，分子便从吸附体系中争脱出来，使吸附介质得到再生。 当蜂窝状蜂窝活性炭在吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换 1 个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附。脱附时，脱附气体在热交换器的作用下，使蜂窝活性炭碳室进行脱附，天津RTO焚烧炉，再经热交换器后进入脱附设备，将温度升至 350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱附出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，加热进气。 脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热，使温度较低的有机废气加热到起燃温度。然后升温后的有机废气进入氧化反应床，生成 H2O 和 CO2，使气体温度上升，再经热交换器换热，预热脱附废气使温度升高，并且高温气体降低，后经排风机排放。 系统启动时，首先由电加热管对脱附设备进行加热达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（设定值），当氧化反应达到氧化起燃温度时，通过控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。刚开始通过主进阀的风量是比较小的，大部分由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止，达到正常运行状态。 主要反应方程式： CnH2m+(n+m/2) O2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? nCO2+mH2O+Heat 设备适用范围： 催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。 活性炭吸附催化燃烧处理原理活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附，蓄热式焚烧炉，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。 天津废气焚烧炉-焚烧炉-盛达连创施工由盛达连创环保工程（天津）有限公司提供。盛达连创环保工程（天津）有限公司位于北辰区韩家墅木材市场255号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前盛达连创在废气处理设备中享有良好的声誉。盛达连创取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。盛达连创全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。 产品：盛达连创供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
