喷漆室设计、使用中的注意事项
为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋和无纺布过滤层。
喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。
在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。在喷漆室运行中应经常检查过滤层前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋。新鲜空气通过空调送风装置送入房体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0。
喷粉房经过处理后，空气可达到排放要求
经过旋风分离的粉末再次被后置的滤芯过滤，被截留的粉末量少，自动喷漆生产线厂家，其中超细粉含量大，不再被利用；经过滤芯的含有量更细的粉末随空气排放，排放的空气按照设计已满足卫生许可要求。经旋风分离后，假设10μm以上的粉末有90%被除去（实际要高），则经过旋风到达滤芯的3μm以上的粉末（超细粉）仅有0.1%。行业缺少滤芯效能检验的设备目前，行业缺少滤芯效能检验的设备，所以报废缺少统一的指标。
工件表面处理的磷化膜
磷化：完成了全部机械加工和焊接的工件在喷粉前必须进行磷化处理。磷化工艺操作参考进行。工件在进行磷化处理时，要注意零件之间要避免相互接触、挤压，以防止表面有磷化不上的区域。
磷化后的磷化膜应完整连续，无明显发黄、生锈、挂灰现象，后一道必须使用纯水洗，保证工件表面的残留药液被清洗干净。磷化膜质量必须达到磷化技术规范的要求。
磷化膜烘干：
磷化膜烘烤要充分，温度应该设定110℃--140℃，温度不能超过150℃，烘烤时间不可过长，以10-15分钟为宜，以免磷化膜由于烘烤温度过高，烘烤时间过长而导致磷化膜粉化，影响涂层的附着力以及耐蚀性。
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