脱脂除锈工艺流程根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。 1 完全无锈工件预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。 2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，阳极电泳漆耐候差，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，阳极电泳漆冲击差，成为标准带锈件的四工位工艺。 3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。 冬季电泳槽维护的小窍门。随着天气不断变冷，电泳槽的打理成了一个很棘手的问题，货车阳极电泳漆，因为冬季气温较低，工件表面的油污比较难清洗干净，需要加强前处理除油的效果。此外，电泳槽液及各个水洗槽的水温也会随着气温的降低而产生变化，如果没有做出相应的应对措施，将会影响到涂装工艺的稳定性，从而造成产品缺陷的出现。 那么究竟在冬季对于电泳槽的维护有哪些要注意的地方呢？小编给大家总结了三点内容：1、每天定期检测除油（脱脂段）工序的温度，确保除油干净后再进入下一道工序（水洗）；2、根据作业时间的长短，通常情况下，每天2次检测电泳槽液的温度，阳/阴极漆电泳槽液温度控制在28-32℃ （也可依设备设计的条件下，选择不同施工工艺温度，不宜超过35℃以上），如不在范围内，靠外界（间接加温热水或蒸汽），利用热交换板来实现至工艺范围内；3、电泳前可以增加一缸热纯水清洗（目前流水线工艺较少），使工件表面的温度与电泳槽液的温度接近（其目的是减小电泳槽液的热量损失）。 以上就是寒冷的冬天维护电泳槽的小窍门啦，不知道对你有没有帮助呢~2017仅剩一周时间，今年的后一个节日也如期而至，小编在这里祝大家圣诞快乐啦！电泳漆面不匀、粗糙漆膜缺陷处理方法烘干后的电泳漆涂膜表面光泽、光滑度等不匀，有阴阳面。这种电泳漆膜弊病称为漆面不匀或漆面粗糙。轻则光泽不好或失光，漆膜外观不丰满，重则手感不好(用手摸有粗糙的感觉)。如果在电泳过程中处在垂直面(或水平面的下表面)的漆膜光滑有光泽，而处在水平面的电泳沉积漆膜粗糙无光泽，这种现象称为”L“效果不好。 (1)形成原因1)被涂物表面的磷化膜不均匀、过厚或磷化渣太多，磷化后的水洗不充分。2)槽液的固体含量过低，阳极电泳漆光泽度不够，槽液中有细小的凝聚物、不溶性的颗粒，槽液过滤不良。3)槽液的颜基比失调。4)槽液中混入不纯物，如杂质离子等不纯物混入，槽液电导率太高。5)槽液中的溶剂含量过低或者偏高。6)在被涂物周围槽液的流速太低或不流动；或循环本转速过快导致色浆析出。7)槽液的温度异常偏底或者偏高。8)极间距偏小、电压偏高或者电流急剧升高；9)底材表面质量差10)泳前纯水洗、后冲洗受到污染，或从接液盘，悬链带入油和磷化液离子水 (2)解决方法1)改进磷化工艺，选用致密薄膜型磷化膜，加强磷化除渣及后续水洗及水洗的水质管理。2)提高槽液的固体含量，控制其在工艺规定的范围内，加强槽液的全过滤，尤其要除去易沉降的质量较重的小颗粒。3)调整加料比例，控制颜基比在工艺范围内。4)排放超滤液，添加去离子水，降低槽液中杂质离子含量和电导率。5)调整槽液中的含量。6)排查循环泵的转速，并在电泳过程中加强槽液的循环和搅拌。7)将槽液的温度严格地控制在工艺规定的范围内。8)扩大极间距；控制施工电压，尽可能采用软启动。9)改善底材表面预处理状况。10)调整磷化喷淋方向，杜绝污染源；保证水洗质量。 阳极电泳漆冲击差-浩力森涂料-货车阳极电泳漆由浩力森涂料（上海）有限公司提供。“电泳涂料,电泳漆,水性工业漆,水性工业涂料”就选浩力森涂料（上海）有限公司，公司位于：上海市嘉定区惠平路158号，多年来，浩力森涂料坚持为客户提供好的服务，联系人：李先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。浩力森涂料期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：浩力森涂料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
