有机废气催化燃烧设备优势： 1.有机废气催化燃烧设备净化，净化率高达95%以上，天津RTO催化燃烧设备，性能稳定 2.设备风阻低，无需加入抽风设备，投资低 3.运行成本低，耗电小 4.安全可靠，设备采用敞开式排放形式，不设封闭高压，高温区 5.无需活性炭材料，不存在饱和脱附再生原料，无二次污染 6.维护保养简便，费用低，每使用90天为保养清洗期 7.有机废气催化燃烧设备使用寿命长，安装简便，操作过程实行全自动化 有机废气催化燃烧设备采用自动控制脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环，确保脱附、净化达到佳效果。装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解净化放热空气经热交换器热转换，降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。 有机废气催化燃烧设备系统启动时，首先由燃烧器对反应床进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，催化燃烧， 自动开启引风机，主进阀开启一定量（小设定值），当氧化反应床达到氧化起燃温度时，RTO催化燃烧设备，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对氧化反应加热过程中， 由于燃烧功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。 voc催化燃烧装置的性能特点 能耗较低催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需10～25分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高安全可靠，设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统，占地面积小，净化，催化净化装置净化达95%以上。余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率，VOC催化燃烧装置的适用范围适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。 voc催化燃烧装置产品参数数值以下仅供参考！ 催化床主要参数 活性炭吸附床主要参数 袋式过滤器主要技术参数 催化燃烧原理详细图解 ?催化燃烧法：它是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火器等组成，其工艺流程示意图如下： 净化装置特点 1、由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆装置和脱水装置。除漆装置过滤材料由多层金属过滤网、焦炭等组成，采用折板式结构，过滤风速采用0.4ｍ／ｓ，保证漆雾去除率达99％以上，并过滤片采用抽屉式结构，便于装卸和清洗。脱水装置由折板、岩棉等组成，过滤风速采用0.5ｍ／ｓ，可有效去除废气中的水分。为了保证吸附处理的连续性，除漆装置和脱水装置均采用一用一备。 2、 吸附剂采用的活性炭纤维性能优越：其比表面积大（800~1200m2／g），微孔发达（微孔体积占总孔体积的80％左右），孔径分布广 ，吸附容量大（比粒状活性炭大几倍至几十倍），吸附速度快，而且再生容易 （一般３~５min），脱附，蓄热式催化燃烧设备，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量（蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低），因此对有机废气的净化率高；同时因活性碳纤维耐热性能好，且吸附层很薄，不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。 蓄热式催化燃烧设备-催化燃烧-盛达连创催化燃烧(查看)由盛达连创环保工程（天津）有限公司提供。行路致远，砥砺前行。盛达连创环保工程（天津）有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功! 产品：盛达连创供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
