我公司生产的有机酶解发酵罐为例分析；对种鸡场及散养鸡场新鲜鸡粪进行无害化处理有机肥综合利用项目，该设备系统设计日处理含水率60-70%左右的的新鲜鸡粪，项目采用高温好氧发酵工艺,发酵后堆放陈化后经经粉状有机肥生产线处理后装袋，符合生物有机肥标准要求，交付农户施肥使用。堆肥后的产品是一种良好的土壤改良剂和有机肥料，可用于或生产，对增加土壤肥力，提高农产品，增加农业收入，具有良好的社会效益、经济效益和生态效益。
2以市场生物有机肥价格400-1000元/吨，按800元/吨计算，每月按30天、每年11个月估算经济效益，单台发酵罐日生产量有机肥4吨。
1、每月产值：4×30×元（月生产有机肥240吨）
2、每月消耗费用：发酵每立方鸡粪，假设辅料成本110元，则成本如下。
（110+15+10+20）*5*
3、每月盈利：9650元，年盈利：72750×1元
1）上料部分
辅料和畜禽粪便通过螺旋输送机，进入发酵罐体，完成上料过程。
混料部分
2）混料部分是将含水率85%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与生物质、酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-60%可以直接入罐发酵，通过螺旋输送机进入发酵罐体。
3）好氧发酵罐部分
该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。
物料进入发酵罐内，在高温好氧菌的作用下30分钟内除臭，机器带有自动加温装置，释放的热量使物料温度升高，温度一般为50～65℃，持续可达到70℃。通过曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持4小时。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。
4）自动放料部分
粪污与辅料经过4小时以上的发酵过程，发酵室内的物料在主轴翻拌发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率40%，实现有机废弃物的资源化利用。二次发酵时温度在65℃以上维持7天以上，可以较好的灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化技术处理规范》（NY/T1168-2006）处理要求，达到粪便无害化处理的目的 。
有机肥原料放出后，在发酵车间腐熟陈化9天左右后，期间铲车翻动3次左右温度降低腐熟完成，成品稳定，可以直接施肥田间或者粉碎筛分造粒。
