电泳涂装设备生产途中容易产生的问题以及解决方法（四）十三、漆膜薄 ?现象：所上涂膜较薄。发作原因：1、涂装电压过低，时刻偏短；2、电泳槽液温度过低；3、电泳槽液固体成分过低；4、电泳槽内乙二醇单丁醚ＢＣ缺乏；5、电泳槽液ＰＨ值太高或电泳槽液被污染；6、电泳槽液极点老化。解决方法：1、各涂装电压分阶段调高；2、将漆液温度调高到22－25摄氏度；3、弥补固体成分和ＢＣ；4、敞开离子交流，假如没有好转，要考虑漆液的一部分或悉数替换。十四、漆膜厚现象：所上涂料过厚。发作原因：1、涂装电压过高，时刻太长；2、电泳槽液温度过高；3、电泳槽液固体成分过高；4、电泳槽内ＢＣ过多。解决方法：1、将涂装电压分阶段调低；2、削减通电时刻；3、将漆液温度调低到19－22摄氏度。十五、漆膜不均匀现象：所上涂膜厚薄不均。发作原因：1、涂装电压不适合；2、电泳槽液温度过高；3、电泳槽内溶剂过多；4、型材绑料空隙或吊装距离过窄；5、极比不恰当；6、极距离部分过小；7、电流密度部分过大；8、槽内涂料功能改变过大；9、电泳槽液循环速度太低或不均匀。解决方法：1、依据铝材的形状、绑料面积设定电压；2、槽液温度调整到20－22摄氏度；3、依据溶剂剖析成果进行调整；4、调整绑料距离或吊装距离在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板隐瞒屏蔽；7、削减漆液固体成分的剧烈动摇；8、添加离子交流频度；9、加大电泳槽液循环速度，改换循环液体的出口视点。十六、滴形水迹 ?现象：点状或滴水状。发作原因：从电泳架、夹具等落下的水滴，附着在半干的漆膜外表被烘干，附着部位的光泽发作改变，以及水滴中的不纯物成分而发作。解决方法：1、延伸除水分时刻；2、对夹具进行改造。 电导率对阴极电泳涂装的影响。电导率，也称比电导度，表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm)，值越大，导电能力越强。在电泳涂装工艺中，工作液、UF液、极液和所用去离子水的导电难易程度都用电导率表示。 电导率是阴极电泳涂装过程中，很重要的工艺管控参数之一。它对槽液的稳定性以及涂装质量效果有很大的影响，需严格控制在工艺规定范围内。 电导率对阴极电泳漆的影响，主要有以下几个方面：1、电导率决定泳涂到工件上的漆量。电导率低，会使电泳漆的沉积量略有减少；反之，电导率高，则会使电泳漆的沉积量略有增加。2、槽液电导率过高或过低，会对电泳漆膜的厚度、外观、泳透力等有影响，性能阴极电泳涂料，特别是随槽液电导，阴极电泳涂料pH值怎么调低，泳透力也随之，阴极电泳涂料槽内化学反应，那么它的膜厚也相对增厚。3、槽液电导率异常偏高，往往是杂质含量过高或pH值过低所致，同时也伴随着涂膜质量的异常变化，如桔皮、、或返溶严重等异常现象。需要通过超滤器与阳极系统来管理。电泳涂装磷化工序应该怎么正确管理？电泳涂装是一种技术性要求较高的涂装，尽管有的老板不惜投入重金上了很、完善的电泳设备，采购的原材料也都很，阴极电泳涂料工作原理，为电泳涂装质量的保障打下了坚实的基础。但也并不等于就可高枕无忧啦！涂装三要素，工艺设备、材料、管理，都同等重要，否则，有了很好硬件基础，没有一个很好的管理，同样会问题百出，那可就真是太可惜了！ 下面为您讲解电泳生产线日常管理中对磷化操作的一些基本要求。1、监测记录。在整个过程中，每天均应对磷化工序进行全阶段监测，记录结果。如总酸度、游离酸度、促进剂浓度、温度…等。2、依参数检测结果，及时补加相应物料进行调整，并记录。3、补加新料须注意于搅拌状态下匀速添加，避免一次性倒入槽中，尤其是中和剂、促进剂的补加。4、密切观察磷化前后产品表面情况：磷化前是否挂水？磷化后上膜是否完整？上膜是否正常？是否有黄锈产生等等。 5、定期清理槽内的磷化渣与掉件。6、按规定定期及时清洗相关设备。7、制定明确的设备维修和保养的要求。8、总结可能影响质量或者费用的任何一方面，以经验总结，为下次反应。如：a、磷化槽参数变化的影响。b、表调的影响。c、脱佛效果的影响。d、水洗效果的影响等等。 电泳前处理是电泳工艺中相当重要的环节，实际大生产中，大部份涂装异常的产生，其实都是因为前处理没做好造成的，必须给予足够的重视！ 平光阴极电泳涂料-浩力森涂料-阴极电泳涂料工作原理由浩力森涂料（上海）有限公司提供。平光阴极电泳涂料-浩力森涂料-阴极电泳涂料工作原理是浩力森涂料（上海）有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：李先生。 产品：浩力森涂料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
