有些情况下，喷涂需先预热
预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。对铸造类零件选喷涂前预加热方式涂装，避免气孔中空气对涂膜的影响，或烘烤不足等问题。冷产品，厚度一般37.5-125μm。如果产品能加热，一次性喷涂厚度可达到喷砂处理使用不当时将会破坏工件的表面，使之凹凸不平，对粉末喷涂不利。500-625μm。
吹灰：除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
去除工件表面粘附的脱脂液
通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。
a.喷淋压力为0.08～0.12MPa；
b.适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水；
c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之间；
d.工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。
e.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之间，水洗2PH控制在6.5～7.5之间。
喷涂设备的磷化反应与纯水直喷
在磷化反应中，促进剂分解产生酸性腐蚀气体，静电粉末喷涂生产线的构造，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小时内不生锈。
适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗4的溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。
新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单排喷淋。喷枪和静电控制器：喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而以保持涂层的厚度均匀。
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