【工艺技术】电泳水滴迹缺陷处理方法水滴迹： 电泳漆膜烘干后，局部漆面上有凹凸不平的水滴斑状缺陷。 (1)形成原因1)湿电泳漆膜上有水滴，在烘干时水滴在漆膜表面上沸腾，液滴处产生凹凸不平的涂面。2)在烘干前，湿电泳漆膜表面上有水滴，水洗后附着的水滴未挥发掉(晾干区湿度太高)或未吹掉。3)烘干前从挂具上滴落的水滴。4)电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。5)后一道纯水洗的纯水量不足。6)所形成的湿电泳漆膜(过厚、组成松软、电渗性差等)的抗水滴性差。7)进入烘干室后温升过急。 ? (2)解决方法1)在烘干前吹掉水滴，降低晾干区的温度，将晾干区的温度调整到30-40℃。2)采取措施防止挂具上的水滴落在被涂物上。3)吹掉积存的清洗水或开工艺孔，或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。4)提供足够量的纯水。5)改变工艺参数或涂料组成来提高湿漆膜的抗水滴性。6)在进入烘干室时避免升温过急，或增加预加热工序(60-100℃/10min)。 电泳涂装质量主要取决于哪几个方面电泳涂装质量的影响因素众多，高泳透力阳极电泳涂料，甚至难以细数。但要把产量做好做稳定，是我们每一个从业者的共同愿望与责任。那我们应该从哪些方面来把控呢？ 1、原材料的选择。对于一条已经定型的电泳涂装生产线，阳极电泳涂料主要成分，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了！举例来说，选择了一家稳定性不良的电泳漆，其单价虽然可能很便宜，但由于质量不稳定，或原漆沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的！可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失！前处理材料的选择也是同理。2、工件材质及表面状态。不同的工件材质，电泳涂膜是有差异的，如铸铁件的电泳涂装，其耐蚀性就远不如冷轧钢板；重油污的工件表面必须特别处理，否则直接上自动线处理必然造成磷化不良，终导致电泳涂膜质量不良！ 3、人员素质。人员素质和职业操守，这是每一个企业都需要调动和值得永恒研究的课题！对于电泳涂装生产线来说也是一样。成功或失败往往与此呈紧密关系。很多电泳线事故均与此有关，一个小小的动作即令企业付出惨痛的代价。4、质量管理制度。健全的质量管理制度，如操作规程、岗位责任制等，阳极电泳涂料聚酰胺固化剂，将质量管理纳入制度化、科学化、规范化，落实到日常的生产当中；5S管理制度落实等等，是良好质量保障的一个重要方面。 5、质量控制点及质检要求在实施质量管理的过程中，不仅要关注每个工序的处理质量，阳极电泳涂料中和剂，而且要时刻关注每个工序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质量问题消灭在萌芽状态之中。简而言之，在实施质量控制的过程中力求“微观管理”，预防问题发生。你知道为什么要让阴极电泳槽液时刻保持循环吗？细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备装置，我们就会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，电泳出来的产品跟一段时间不生产再电泳出来的产品相比，表面效果及性能都有一定优势。为什么会这样呢？让小编来告诉你~ 总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使槽液成份分散均匀，不会导致涂料粒子沉降到槽底。阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环环搅拌的主要作用有以下四点：一、保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；二、槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃和其他杂质；三、保持槽液的温度均匀，冷热交换机是电泳槽液温度自动控制的设备；四、及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。 为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。1、将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或椭圆形的底角可以消除死角。2、安装在电泳槽内的文丘里喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成15°左右，使循环时槽内无死角。3、工件在槽中距液面和槽底均为10—15cm ，距阳极装置 20—30cm。4、循环系统的流量为1小时能循环槽液的4-6次，过滤袋为15-25μm，产量要求高的采用5-10μm。5、主、副槽体积比为5：1—6：1。这下您知道同样的涂料为什么有时泳涂出来的工件效果略有不同了吧~如果您对电泳涂料涂装其他的相关知识点感兴趣，请及时关注小编每月推送的《现代电泳涂装百科全书》知识问答哦，更多干货小编将在那里定期分享给大家！ 浩力森涂料-阳极电泳涂料聚酰胺固化剂-高泳透力阳极电泳涂料由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司为客户提供“电泳漆,水性工业涂料,高固涂料,粉末涂料 ”等业务，公司拥有“浩力森”等，专注于建筑用涂料等行业。欢迎来电垂询，联系人：李先生。 产品：浩力森涂料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
