电泳漆成分及技术条件对膜层的影响1、固体分含量固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易发生；过高时刚膜层对比粗糙，易起桔皮。因而安稳固体分含量是保证电泳质量的一个要害，关于 EC-3000 金色电泳漆来说，每电泳 15-20M 2 的零件需抵偿1L 浓缩液。２、溶剂电泳漆液刚制造时，其溶剂含量稍高。但随着漆液运用时刻的延伸和超滤的运用， 溶剂不断蒸发和滤出，其含量会逐步下降，影响漆膜质量。严峻时，漆膜会在烘烤前掉落。因而，应及时添加调整，阳极电泳涂料出口贸易，通常每滤出 100L 超滤浸透液，应抵偿 1.2L溶剂。 ３、电压极间电压添加，电场效果加强，阳极电泳涂料排名，漆液中带电粒子泳动，堆积速度加速，运用泳透力行进，膜层增厚。电泳操作时，应依据零件形状与巨细，槽液温度凹凸，所需膜的厚薄，挑选电压。当电泳漆槽刚制造时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当下降。４、pH 值由于阳极选用隔阂操控，电泳漆液的 PH 值较为安稳，当超滤液排出太多或隔阂液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液 PH 值发生改动，可用有机酸调整。PH 值过低时，漆膜再溶解添加，膜层变薄，且对设备腐蚀严峻。 ５、电导率电导率是操控电泳漆膜层质量的要害政策之一。新配溶液时电导率或许较高，因而需求通地超滤排出渗液以下降电导率。电导率过高，则膜厚易发生桔皮和外表粗糙等景象。电导率过低，则简略发生和麻点。因而当电导率的凹凸不一起需求选用不一样的电压和槽液温度，以便取得超卓的膜层。电导率较高时，可选用较低的电压和温度；反之则要相应行进电压和温度。 ６、温度电泳漆液的温度通常操控在 26 度分配。温度过低，必需运用较高的电压以抵达电泳的意图；温度过高，则加重溶剂的蒸发，不利于电导率的安稳和操控。 如何保障电泳漆漆膜的硬度符合标准在电泳涂装工业大生产中，有时我们会发现有“漆膜硬度不够”、“易刮花”、“易磨花”等所谓硬度下降了的情形发生，严重情况下甚至导致整批退货，这是怎么一回事呢？我们又该怎么来保障电泳产品的漆膜硬度呢？ 在电泳涂装生产中，确保电泳漆涂膜膜硬度达标的方法如下：1、选择硬度较高的电泳漆产品。不同的电泳漆厂家所供应的产品也有所不同，其涂膜的具体性能也是千差万别的，电泳漆其硬度指标就普遍，铅笔硬度普遍达到3H以上，特别适合用在底面合一的产品上。2、烘烤的温度和时间一定要足够，要保证涂膜完全固化。大件和小件、以及不同厚薄的工件，要区别开来，不能用相同的烘烤条件一起烘烤，高光阳极电泳涂料，这样会造成薄件过烘烤、厚件又烤不干的情况出现，终导致涂膜问题。涂膜干燥度检测实用的办法就是用棉布醮，以1kg的力擦拭漆膜表面10回，涂膜不产生掉漆、失光等现象，即可判定为漆膜固化完成。 3、电泳漆（槽液）参数控制中，颜基比（灰分）尤其重要，不宜过低；反之，阳极电泳超滤机，涂膜的柔韧性会增大，硬度会大大降低。4、电泳时可以适当地提高电泳漆膜的厚度。相对较厚的漆膜即使被划伤但也不会，仍能给予工件一定的保护。然而很多时候，工件之间的相互碰撞造成的涂膜损伤，给外行人士造成“硬度不够”的误判。其实这种情况是不属于涂膜硬度不够而造成的问题。【工艺技术】电泳水滴迹缺陷处理方法水滴迹： 电泳漆膜烘干后，局部漆面上有凹凸不平的水滴斑状缺陷。 (1)形成原因1)湿电泳漆膜上有水滴，在烘干时水滴在漆膜表面上沸腾，液滴处产生凹凸不平的涂面。2)在烘干前，湿电泳漆膜表面上有水滴，水洗后附着的水滴未挥发掉(晾干区湿度太高)或未吹掉。3)烘干前从挂具上滴落的水滴。4)电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。5)后一道纯水洗的纯水量不足。6)所形成的湿电泳漆膜(过厚、组成松软、电渗性差等)的抗水滴性差。7)进入烘干室后温升过急。 ? (2)解决方法1)在烘干前吹掉水滴，降低晾干区的温度，将晾干区的温度调整到30-40℃。2)采取措施防止挂具上的水滴落在被涂物上。3)吹掉积存的清洗水或开工艺孔，或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。4)提供足够量的纯水。5)改变工艺参数或涂料组成来提高湿漆膜的抗水滴性。6)在进入烘干室时避免升温过急，或增加预加热工序(60-100℃/10min)。 高光阳极电泳涂料-阳极电泳涂料出口贸易-浩力森涂料(商家)由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司是从事“电泳漆,水性工业涂料,高固涂料,粉末涂料 ”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李先生。 产品：浩力森涂料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
