电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及其控制要点电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及其控制要点脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果（被涂物洗后的清洁度）与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。 多次水清洗是提高洗效果的关键因素，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2~4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下）。每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20?30s，浸式水洗为浸入即出。每道水洗时间长了，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。 工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流，而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右，不超过lmin。如果超过lmin还滴不干净，则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需喷雾加湿防锈。要充分注意清洗用水的水质，所用自来水的电导率应小于200uS/cm。新鲜纯水的电导率要小于lOuS/cm。 前处理的终一道水洗必须用纯水来置换自来水，阴极电泳漆沉淀，使从工件上滴落下来的水的电导率小于30uS/cm，这样才能达到蚀性、高装饰性涂层（电泳涂装）的涂装要求。 电泳涂装设备生产途中容易产生的问题以及解决方法（四）十三、漆膜薄 ?现象：所上涂膜较薄。发作原因：1、涂装电压过低，时刻偏短；2、电泳槽液温度过低；3、电泳槽液固体成分过低；4、电泳槽内乙二醇单丁醚ＢＣ缺乏；5、电泳槽液ＰＨ值太高或电泳槽液被污染；6、电泳槽液极点老化。解决方法：1、各涂装电压分阶段调高；2、将漆液温度调高到22－25摄氏度；3、弥补固体成分和ＢＣ；4、敞开离子交流，假如没有好转，要考虑漆液的一部分或悉数替换。十四、漆膜厚现象：所上涂料过厚。发作原因：1、涂装电压过高，电泳需要哪些材料，时刻太长；2、电泳槽液温度过高；3、电泳槽液固体成分过高；4、电泳槽内ＢＣ过多。解决方法：1、将涂装电压分阶段调低；2、削减通电时刻；3、将漆液温度调低到19－22摄氏度。十五、漆膜不均匀现象：所上涂膜厚薄不均。发作原因：1、涂装电压不适合；2、电泳槽液温度过高；3、电泳槽内溶剂过多；4、型材绑料空隙或吊装距离过窄；5、极比不恰当；6、极距离部分过小；7、电流密度部分过大；8、槽内涂料功能改变过大；9、电泳槽液循环速度太低或不均匀。解决方法：1、依据铝材的形状、绑料面积设定电压；2、槽液温度调整到20－22摄氏度；3、依据溶剂剖析成果进行调整；4、调整绑料距离或吊装距离在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板隐瞒屏蔽；7、削减漆液固体成分的剧烈动摇；8、添加离子交流频度；9、加大电泳槽液循环速度，改换循环液体的出口视点。十六、滴形水迹 ?现象：点状或滴水状。发作原因：从电泳架、夹具等落下的水滴，衢州阴极电泳漆，附着在半干的漆膜外表被烘干，附着部位的光泽发作改变，以及水滴中的不纯物成分而发作。解决方法：1、延伸除水分时刻；2、对夹具进行改造。如何解决电泳涂装泳透力变差的问题?在电泳涂装过程中，泳透力也是很一个重要的因素。它主要表示电泳漆膜在膜厚分布上的均一性，或者说是对被涂物的内表面、凹穴处及背面的一种涂覆能力。其泳透力越好的电泳漆可以有效确保被涂物的焊接缝、深穴及内表面涂漆均匀，使漆膜的防腐能力增强。但是在生产中有的时候会发现内腔泳涂不上漆或者出现涂得很薄的现象，这些现象的发生就是泳透力差的现象。那么我们应该如何解决电泳涂装泳透力变差的问题呢?电泳涂装泳透力变差的常见原因：1、电泳漆槽液中固体份明显偏低。2、电泳时间太短。3、电泳电压太低。4、阳极隔膜发生堵塞或者是老化了电阻过大。5、阳极液电导率太低。6、阳极钢管(板)因腐蚀严重而致阳极面积减小。解决方法：1、确保电泳槽液固体份在工艺规定的范围内。2、确保工艺规定的电泳时间，阴极电泳漆缩孔产生的原因，不可因产量增加而随意地调快链速。3、升高泳涂的电压。4、对极膜进行仔细清理或者更新隔膜。5、确保阳极液电导率在规定范围内。6、检查阳极钢管(板)，必要时更新。上述分析的内容，就是导致电泳泳透力变差的一些常见原因以及解决方法。当然，除了以上所介绍的六个方面外，其电泳漆本身所具备的泳透力也是值得考虑的一个方面。 阴极电泳漆缩孔产生的原因-衢州阴极电泳漆-浩力森涂料(查看)由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司是从事“电泳漆,水性工业涂料,高固涂料,粉末涂料 ”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李先生。 产品：浩力森涂料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
