涂装设备之静电喷涂机安全措施：
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，全自动喷漆生产线，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。检查各部分仪表工作是否正常，将电压调整到工艺参数后（70－80KV）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，某些化学反应生成物超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
人工手动喷粉技术工艺参数：
静电电压：70－80KV，电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低
压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。
静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电射穿粉末涂层；电流过低上粉率。低流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有 利于获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷枪的磨损速度。
涂装设备之静电喷涂机安全措施：
作业员须穿通电性鞋子（皮底鞋则有通电性）。在操作涂装设备之静电喷涂机安全措施之前需要充分清扫鞋底。同时，涂装设备之静电喷涂机的涂装间内的导电性物体须确实予以接地。
洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。
使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪。吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。（注意吊架的接点）涂装间内地面须经常保持为导电状态。
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