一、机床性能：
本机床是一种数控双柱立式车床。机床主要性能既具有普通立式车床加工功能，又能加工大圆锥体、任意圆弧曲面等功能；具有X轴（刀架水平移动）、Z轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能。
二、机床总体方案：
机床具有一数控（左）立刀架和一普通（右）立刀架。
机床由左右立柱、顶梁、工作台和底座组成框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降电机及蜗杆减速箱置于顶梁上。横梁的蝶形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上，移动时松开。机床设有一个可升降的悬挂按钮站，操作方便。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。工作台上镶有铸造锌合金ZznAl10-5导轨板，并在导轨间通入压力油以提高导轨承载能力。工作台主轴上装有NN3056K、NN3040K型双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在下平稳地工作。
来达到垂直和水平的工作进给或移动。其对刀用手动微调，已达到用户加工要求。右立刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到垂直和水平方向的进给或移动，在横梁的光杠、丝杠上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。刀架滑枕的重量由压力油进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减少主导轨的磨损，以利于长期保证机床的使用精度。
三、CK5240双柱立式车床技术参数
工作台直径 3150mm
工件车削直径 4000mm
工件高度 1600/2000/2500/3000mm
工件重量 10/20T
刀架切削力 右刀架 35000N
左刀架 30000N
工作台扭转力矩 63000N·m
工作台变速级数 16级
工作台变速范围 2-63rpm
左刀架进给范围（数控轴） 1-2000mm/min
左刀架移动速度 2000mm/min
右刀架进给范围 0.25-90mm/min
右刀架移动速度 550mm/min
横梁行程 1650mm
刀架行程 水平 2150mm
垂直 1000mm
横梁移动速度 350mm/min
刀架回转角度 ±30°
刀夹装夹尺寸(宽×高) 40×50mm
主电机功率 55KW
机床重量(约) 42-58T
四、主要配套件及供货厂家：
1、轴承 瓦房店/哈尔滨轴承制造有限公司
2、滚珠丝杠 台湾上银
3、丝杆、花键轴 天津泽尔数控机床成套有限公司
4、齿轮 沈阳机床股份有限公司齿轮分公司
5、主要电器元件 正泰、德力西
6、数控系统 西门子828D/广数980TDC
7、主电机 衡水猛牛55KW
五、机床的主要几何精度和工作精度（根据JB/T4116-96）
序号 精 度 项 目
G1 工作台面的平面度 在1000直径内为0.02
直径每增加1000，其允差值增加0.01，工作台只许凹
G2 工作台面的端面跳动 在1000直径内为0.02
直径每增加1000，其允差值增加0.01
G3 工作台外圆面的径向跳动 在1000直径内为0.02
直径每增加1000，其允差值增加0.01
G4 横梁垂直移动对工作台面的垂直度：
a.在垂直于横梁的平面内
b. 在平行于横梁的平面内 a.在1000测量长度上为0.06
b.在1000测量长度上为0.04
G5 刀架水平移动对工作台面的平行度 在1000测量长度上为0.03
G6 刀架滑枕垂直移动对工作台面的垂直度:
a.在垂直于横梁的平面内
b. 在平行于横梁的平面内 a.在1000测量长度上为0.05
b.在1000测量长度上为0.03
P1 a.圆度(按GB 1183)
b. 圆柱度(按GB 1183) a.0.015
b.在300测量长度上为0.01
P2 平面度(按GB 1183) 0.04
六、 随机出厂附件及技术文件（具体数量以装箱单为准）
序号 名 称 数 量 用 途
1 卡盘爪 4 夹紧工件
2 右刀夹 1 夹紧刀具
3 左刀夹 1 夹紧刀具
4 刀杆 1 装夹镗孔刀头
5 套筒扳手 1 紧松卡盘爪
6 螺母 18 机床安装
7 地脚螺栓 4 主电机安装
8 地脚螺栓 14 机床安装
9 垫圈 18 机床安装
10 单头扳手 1 转动立刀架回转滑座
11 单头扳手 1 拧紧横梁夹紧螺母
12 内六角扳手 1 进给蜗轮箱刀架、横梁油盒放油
13 内六角扳手 1 进给箱、变速箱、工作台、顶梁放油
14 钩形扳手 1 刀架螺母间隙调整
15 六角套筒弯头扳手 1 紧固回转滑座、横梁滑座
16 单头扳手 1 刀杆装夹刀头时用
17 机械使用说明书
18 电气使用说明书
19 合格证
20 装箱单
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七、验收及使用条件
1、 供方向需方提供地基图，需方做好地基。
2、 在主机到达需方安装现场，根据合同要求供方可提供指导安装调试，需方协助卖方机床就位，给供方安装调试人员提供吊装工具等一切方便。
验收
1、 在设备完成制造并待发运时，供方安排需方在设备制造现场，用户可自带典型工件进行切削预验收与技术培训。（需方可在合同生效后应向供方提供典型工件图）。验收内容按照供方机床验收标准及精度检验单对机床几何精度和工作精度进行检测。
2、 设备终到达需方工厂时，在机床安装、调试完毕后，再次对机床精度进行检验；验收内容按照卖方机床验收标准及精度检验单对机床几何和工作精度进行检测，检验合格后双方代表签字。
培训
供方免费为买方提供技术培训。培训人员费用自理，供方给培训人员提供必要的方便。
售后服务
该机床的三包期为壹年。机床验收合格后，保修期内，如机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复，供方售后服务人员在48小时内到达需方，对机床故障进行排除。排除故障后由用户填写“客户服务报告单”。
责任
♦ 我厂为每台机床提供《使用说明书》。用户对未按《使用说明书》安装、操作和维护机床而造成的损坏负责。
♦ 制造方对为用户所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责，用户对所增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负责。
