四，熔化?密切注意装料的融化，继续适时不断添加装料并使装料松动，使其稳步落入熔池中，保持融化的进行，避免桥接。 所谓的“桥接”是指处于半熔融状态的装料在熔池上方结合，河南中频熔炼电炉，从而使装料不能接触熔池。 这将导致熔池的温度急剧上升并损坏坩埚。 一旦发生桥接，20吨中频熔炼电炉，可以将坩埚倾斜以熔化竖立装药上的间隙以继续进料，并且将钢水液位升高到桥接位置以熔化解开的装药。?五，造渣?应在炉料完全熔化之前进行结渣，以避免钢水严重氧化。 炉渣可以预先添加到坩埚底部。 所使用的炉渣主要为CaO-Al2O3-CaF2，炉渣的组成因坩埚材料和脱氧剂的不同而不同。 炉渣应提前干燥，以防止钢水添加氢气。?六，脱氧?装料完全熔化后，进行温度测量和采样。 熟练的操作员可以通过调节输入功率并准确预测加热到出炉温度的时间来协调炉前的操作。 根据炉前钢样的分析结果，添加合金材料，并使用硅铁粉和各种复合脱氧剂进行脱氧。 由于熔池的强烈搅拌，合金材料可以熔化并均匀分布，并且脱氧产物也可以漂浮并被炉渣吸收。 在成分合格并且温度合适之后，可以除去炉渣。 操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却 水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防 止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，中频熔炼电炉风量，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红 现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应 砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。 另 外，由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水 流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。中频炉维护保养，一定要记住这8个要点 1.维护中频炉首先要做到一个星期或半个月停机检查机器所有性能，以便及时了解设备的情况，以下为每天必须做的以及一星期或半月的检查步骤。 2．为了机器在工作的时候更好的被使用，每天必须： 1）使用测温枪观察可控硅以及阻容保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。其中测温时间分为3个阶段：次测温为机器运行炉钢水的时候大约开三分之一的功率后约5到10分钟后测温。第二次是大约这炉钢水快满的时候再测一次。然后就第三次在熔炼结束的时候也就是今天的后一炉满功率的情况下测温。当然以上的3次测温都需要记录以便及时的发现问题和解决问题。 2）每天检查电缆的螺丝有无松动现像。 3）每天开机之前必须确认电源水泵以及炉体水泵的开启，水压为电源柜内1.5到1.7公斤压力，炉体1.5到2公斤压力。 4）炉体水电缆附近保持干净无铁屑以及金属物体。 3．运行设备之前必须提前开水泵10分钟，以便观察有无漏水以及渗水情况如有发现立刻处理，以免造成影响生产。 4．机器如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因，看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。 5．如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样应该立刻检查原因是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。 河南中频熔炼电炉-20吨中频熔炼电炉-建恒电气(诚信商家)由襄阳市建恒电气有限公司提供。襄阳市建恒电气有限公司在工业锅炉及配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，建恒电气一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：刘总。 产品：建恒电气供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
