烘干机是较为成熟的机械产品，目前在各行各业得到了广泛的运用，绝大部分烘干机采用齿轮传动的方式，少数烘干机采用链轮或皮带传动。烘干机大齿轮作为烘干机系统的主要传动部件，其质量直接影响着烘干机传动系统的平稳性及烘干机运转效率。生产烘干机大齿轮是较为复杂的过程，本文根据多年生产与安装经营就烘干机大齿轮的性能特点、技术要求、材质等相关技术问题一一简单介绍，仅供参考选择。
烘干机大齿轮，又名烘干机大齿圈，是各种类型烘干机的关键部件之一。 由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在烘干机筒体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。
烘干机大齿轮性能特点及连接方式：1、我厂生产的烘干机大齿轮具有承载能力高、运行平稳等特点。齿轮为直齿，具有承载能力高、运行平稳、噪音小的特点。对于大齿轮和筒体的连接方式常用的有三种，有圆弧弹簧板，销子型弹簧板，法兰连接。2. 齿轮制作工艺，刚度性能优越：边缘传动烘干机大小齿轮的破坏，主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的性和良好的加工性。目前烘干机大齿圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前须经正火处理，使硬度降为HB170~200。3. 结构简单，便于加工制造以及日常维护。烘干机大齿轮法兰两面加工，均可与筒体法兰相配合，可以调面使用。小齿轮与轴为整体锻造，轴两端对称，均铣有键槽，亦可调头使用。
齿轮加工要求： 1.首先加工烘干机齿圈的接合面，之后把两半齿圈组成一体。 2.烘干机大齿轮连成整体后再进行齿形及其它部分的加工； 3.两半烘干机齿圈接合面必须在齿各的中点，拼合齿圈对接处节距允差正负0.11mm； 4.加工后的轮缘立筋轮辐等壁厚偏差必须在其名义尺寸的10%之内； 5.烘干机大齿轮加工时，在齿侧面刻出分度圆线； 6.烘干机大齿圈顶圆及端面时，同时用尖刀划出弹簧板安装孔的线，保证与齿顶圆同心； 7.待安装校正后与弹簧板配制，并做出相应标记。
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