PE管材生产线
在机筒设计中,采用了开槽机筒,特殊设计具有结构的加料衬套,内孔表面带有多条具有斜度,以保证PE高速喂料,在加料段设计有一个特殊的冷却装置,以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。
机筒各段有可控温的加热段,采用强制风冷,挤出机产量具有良好关系(便于同牵引速度同步调节),为了实现高速挤出,减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱,ppr塑料管材设备,电机功率相应配套。经过我公司生产实验,采用上述设计后,挤出机的挤出效率得到了大幅度的提高。
挤出模的作用是赋予制品以合格的外形。
冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸,并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除以获得符合相关质量标准的制品,它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。

PE管材设备
简介:
随着聚乙烯材料性能的不断提高,已被广泛用于燃气管道和供水管道的生产。供水、燃气用聚乙烯管材主要有如下优点,通过对口焊接或电熔焊接可得到全焊接的无渗漏系统,保证了输水和输气管道具有很高的安全性。由于重量轻和柔韧的特点而易于运输和安装,可抵抗地层运动(如地震和土层沉降)和无需挖掘安装技术。由于聚乙烯具有优异的耐蠕变性、耐腐蚀性和良好的环境适应性,PE PPR塑料管材设备工厂,因而具有很长的使用寿命,可确保50年以上。
PE管生产线用于生产直径Φ50~800mm的PE聚乙烯塑料给水管材。
专为HDPE管材设计制造的高效挤出机,采用不等距波状螺杆, 强制冷却逆向螺旋槽加料段,配以高速低噪音硬齿面减速箱,能耗小,挤出量大而且非常稳定
技术设计的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE物料的要求,确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定
螺旋分流式复合机头,调节方便,出料均匀,管材质量高
结构的定径方式,定径准确,塑料管材设备,冷却速度快,,确保管材在高速生产中的的尺寸稳定性和圆度
采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步
PPR、PE、PP管材生产线
产品介绍
以上管材采用挤出工艺生产,pe塑料管材设备,管材主要用于室内供水,可承受压力0.4-2.5MPa,采用管件热融焊接,防腐防锈,是绿色环保的供水新产品,PP、PE主要用于寒冷地区冬季取暖(地暖管),在100°高温下不变形,不膨胀,是金属管材的理想替代品。

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产品:澳锐塑机
供货总量:不限
产品价格:议定
包装规格:不限
物流说明:货运及物流
交货说明:按订单