? ? ?中频炉作为现代化熔炼设备，因其的加热升温速度、更方便的使用方法等优点稳稳的在众多熔炼设备中占据了一席之地。但许多厂商在使用中频炉时，偶尔会有电容烧坏的现象发生，所谓“事出反常必有妖”。今天小编就为大家盘点一下中频炉电容烧坏的原因有哪些？ 1、电容阴极接地 在中频炉使用过程中，如果发生了电热电容出现发热冒烟的状况，首先要查看的电容是否存在阴极接地的现象。而这种现象一般情况下是电热电容绝缘不好从而引发的电容外壳击穿。如发生此类现象，大型中频炉，应对电容柜的绝缘进行重新的处理。 2、电容缺水 为防止电热电容发热烧坏，一般中频炉设备都有冷却系统。但中频炉的长期使用可能会导致电容屏的冷却管里产生水垢，或者是冷却水进水系统有杂物堵塞，这样就会导致电热电容缺水，从而导致发热，烧毁。所以宇华小编这里建议大家，在中频炉的使用过程中，一定要定时的去查看电容点热冷却水的流量情况，如果发现流量过小，等立刻解决，以免造成更严重的故障。 3、电压过高 除了上述原因，中频炉的电压过高也是中频炉电容烧坏的原因之一，一般的电容都有其额定的功率，而在中频炉使用过程中如电炉调的过高，超过了配备的电热电容的额定功率，也同样会造成电压击穿，从而出现中频炉电容烧坏的现象。这种故障的解决方法要么调低中频炉电压。如作业要求电压过高，则建议将电热电容换成耐电压等级更高的型号。 以上就是中频炉电容烧坏的原因了，电容作为中频炉电源部分的重要组件之一，一定要在日常使用过程中，多检查，湖南中频炉，勤更换。以免造成严重的事故，不仅有安全方面的隐患，也会影响中频炉的工作效率，间接产商经济上的损失。 操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却 水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防 止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红 现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，串联中频炉，不能继续使用时，应 砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。 另 外，由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水 流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。中频感应透热炉的特点是什么呢你了解吗？ 1、中频感应透热炉 根据使用用于加热500-10000Hz的高频电源工件材料的不同的工艺要求，工件的几何形状优选地由可渗透注意的是，能量可以炉内并加热。主要用于齿轮，轴杆，轴承和其它精细锻造;也可用于杆，杆长度的填充温度，骤冷蓝色切割，加热线路。 金属结构材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热技术以及其他金属进行材料企业整体的调质、退火、回火等热处理均可通过分析中频透热设备来实现。 2、中频感应透热炉的设备发展特点 加热速度快，生产，低碳氧化物关闭，从而节省材料成本和模具 由于企业中频感应透热炉的原理为电磁感应，节能中频炉，其热量在工件内自身发展产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可通过进行教育锻造任务的连续管理工作，不需烧炉技术工人可以提前学习进行烧炉和封炉工作。不必担心自己由于时间停电或设备系统故障问题引起的煤炉已加热坯料的浪费社会现象。由于该加热处理方式不断升温速度快，所以对于氧化，每吨锻件和烧煤炉相比我们至少需要节约钢材原材料20-50千克，其材料资源利用率可达95％。由于该加热生活方式不同加热均匀，芯表温差，所以在锻造能力方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。 优良的工作环境，改善的工作环境和企业形象，无污染，低能耗用煤炉相比，感应炉工人将不再出炉，并在烈日熏煤炉，还能达到的目标，并确立了公司未来的发展和锻造业发展趋势的外在形象。感应加热是从室温加热到加热1100℃锻造吨平局小于360度节能的电炉。 建恒电气(图)-节能中频炉-湖南中频炉由襄阳市建恒电气有限公司提供。襄阳市建恒电气有限公司为客户提供“真空炉,真空烧结炉,高温真空烧结炉”等业务，公司拥有“建恒电气”等，专注于工业锅炉及配件等行业。欢迎来电垂询，联系人：刘总。 产品：建恒电气供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
