?异步裁切机的操作步骤? ? 现在异步裁切机的使用越来越频繁，裁切机，但是连日的操作人都会疲惫何况是机器呢？所以对于裁切机的使用应该得当，并且要恰当进行保养裁切机的寿命才能延长。下面介绍裁切机的使用方法和保养：操作裁切机要求使用者十分懂得正确使用方法，才能有效，不然无法使用异步裁切机操作步骤：1.打开机器电源前，先检查刀片及各调机螺丝有无松动现象，用手动转 动电箱内的电动机，检查刀片与裁切板的距离，确定各操作程序无误 时再进行下一步操作。2.打开裁切机电源，按启动键与暂停键试裁三至五遍，再根据产品的尺 寸按宽度设置键设置相应的数据，再按数据输入键，数据设订好后用 废平板试裁确认裁切的尺寸。3.产品的尺寸确认好后再进行调试裁切机的深浅，根据裁切机上左右油 表数据，先松动裁切机刀片后面的5颗螺丝再松动中间的定位螺丝， 再 转动左右上方的螺丝调整裁切机的深浅，裁切机参数，调好后锁紧机器全部螺丝。4.把待裁切的产品放在裁切板的中间位置，根据产品的形状用EVA定 位，裁切机保养方法， 杜绝产品在裁切时松动影响产品的尺寸。 ?四柱裁断机的刀模的使用需要注意哪些事项？? ? 在使用四柱裁断机的刀模需要注意什么问题呢？今天小编来为大家详细讲解下。? ? 一、刀具磨损的形态及其原因? ?四柱裁断机在切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：? ?1、前刀面磨损? ?2、后刀面磨损? ?3、边界磨损? ?从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。? ?二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命随着切削时间的延长，裁断机的刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。? ? ?1.恒张力控制原理 对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、ACI。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10v的电压就能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端就可以了。 2.同步转速计算 由于我们知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，转矩低而且分线性，因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个低速度的限制。对于四级电机而已其同步转速计算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min (f1为额定频率，p为极对数，n1为同步转速) 3.限速运行 当达到卷径时，裁切机维修，可以求出收卷整个过程中运行的低速： V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min 张力控制时，分条机要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。 4.张力与转矩的计算 假如F*D/2=T/i(F--张力，D--卷径，T--转矩，i--减速比)，=F=2*T*i/D对于3.7KW的交流电机，其额定转矩的计算如下：T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--电机的额定转矩，P--电机的额定功率，n==电机的额定转速) 裁切机-森捷数控-裁切机参数由东莞市森捷数控设备有限公司提供。东莞市森捷数控设备有限公司为客户提供“产销,数控设备及配件,电子设备及配件,电子材料”等业务，公司拥有“森捷数控”等，专注于电子、电工产品制造设备等行业。，在东莞市大朗镇长塘社区长塘工业区118号B栋一楼的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：金义普。 产品：森捷数控供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
