简易型捏合机在我们日常生活中都是比较常见的，从而可见它的应用领域很广泛。近期听到有客户反映说简易型捏合机的密封性是如何设计的，对于不是行业人来说，这无疑不是一个问号，所以今天南通范氏机械有限公司高科技技术人员来为大家解决疑问，希望大家跟着我们的思路看哦！也希望对大家以后的使用有所帮助！
由于反应工艺的需要，简易型捏合机需要采用真空、压力型，此类简易型捏合机如果单纯采用填料密封，一般情况下很难达到设计要求，开放式密炼机1L，目前国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环和静环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合，并作相对转动，因而通过这种结构形式，将极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比，其特点是改变了密封方式，轴的表面不受磨损克服了填料密封的一系列弊端，但在机械密封的采用中有以下几点值得注意。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
三、搅拌桨中心距以及搅拌桨与槽壁之间的间隙
这是影响颜料很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙为合适，过小过大都不好。间隙过小，槽壁上的物料层很薄，搅拌桨每旋转～周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少；间隙过大，槽壁容易积料太厚，桨转动时由于物料的缓冲作用，在料层的剪切、研磨力度不够，这些都影响了捏合效果。另外，间隙过大引起槽壁上物料层过厚，还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切，对于颜料能否达到技术要求十分关键，所以两桨中心距不能过大，一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。
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