挤出机主要由螺杆、机筒、传动系统、机头联接体、电器控制箱等部分组成。
(1)螺杆
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件，由于它的旋转，把塑料推向前，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。螺纹由不同功能段分段组成，以达到更好的输送、压实、混炼、塑化效果好，产量高。螺杆材料选用氮化钢（38CrMoALA），精加工氮化精磨而成，具有较高的抗腐蚀和能力，pvc塑料管材设备，使用寿命长。
（2）机筒
它是与螺杆配对的零件，机筒由氮化钢制成，内孔经氮化处理，以达到较高的硬度和较好的性，并具有一定的耐腐蚀能力，在它的外表面有五组加热器，热量由机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热器机筒的各个部位共设有五个测温点，塑料管材设备，可在塑料加工温度范围内自动控制.机筒五加热区设有风循环冷却，能加速机筒冷却提高控温的准确性.
PVC管挤出生产线
产品介绍：
用途及使用范围：
该生产线主要用于生产PVC管，生产的管子主要适用于电工穿线管等等，生产，使用安全方便。
PVC管材生产线主要包括：粉末上料机、锥形双螺杆挤出机、模具（一出二）、真空定径箱、牵引机、切割机和堆放架。该生产线所生产的PVC管材一般用于给水、排水管材和电线穿线管等。
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我公司常年生产PVC塑料管材挤出设备以及其它塑料管材设备，PVC管材的制作流程及设备如下：
VC管材设备作为一种非常常见的塑料管材设备之一，塑料管材设备，主要是由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机以及切割机等组合而成的。
通过混料系统将管材所需要的各种原料经过热混、冷混等步骤逐渐均匀的混合后，PVC塑料管材设备挤出，再吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入到主机下料斗，通过各种不同的加料方式，比如KMD-60螺杆采用了计量加料的方式，KMD-114采用了重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切以及外热的作用，平均塑化后进入到挤出机的机头，物料在机头中被赋予到了一定的形状，并且进一步塑化后离开挤出机。
pvc管材的定型可以运用内压以及真空定径的两种方法。比如：真空定径法，在机头初步成型后的管材首先要进入喷淋定径箱，管材经过定径套，再通过在管材外壁喷淋定径箱内将pvc管材抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下迅速的冷却成型。
具体的流程图如下：
倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库
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