隔油采用不锈钢,美观实用、强度高、寿命长、结构紧凑、体积小、油水分离速度快、分离精度高、安装使用简便。隔油采用斜板隔油技术和特殊的液位自动控制技术,不需要任何动力和添加剂,就能自动地将含油废水中的混合油脂分离去并集中到集油槽,处理后的废水含油率排放达到的排放标准。
隔油采用斜板隔油技术和特殊的液位自动控制技术,不需要任何动力和添加剂,就能自动地将含油废水中的混合油脂分离去并集中到集油槽,自动排放出去,处理后的废水含油率排放达到的排放标准。隔油采用不锈钢制造,美观实用、强度高、寿命长、分离精度高、安装使用简便。


隔油定期除油清洁的工作要点:1、打捞隔离网1区、隔离网2区域内的粗渣和碎渣以及该区域内漂浮的固态油污,清洁隔离网保证隔离网的流水性能,避免堵塞;2、清除油渣分离区、油水分离区的沉淀物;3、手动开启电加热,将凝结成固态的净废油液化,增加其流动性,通过排油球阀进行放油,并随时观察放油情况,保证外接油桶不往外溢流,当排油完毕时,及时关闭阀门;4、检查净废水排放区油污状况是否严重,浮球活动状况是否灵活,高位开关、超高位开关,低位开关动作是否正常,如有异常进行清理、维修。
隔油部分常见难点问题:1、油渣分离区和油水分离区的沉淀物通过长时间的积累,会越来越多,形成沉淀污泥,而沉淀物的流动性能本身就很差,不易排出,只靠隔油设备本身的水压力很难排出,排污管道容易堵塞,所以在排放的部位,应加额外的动力源,方便排污。如:螺旋泵。2、油水分离区的排油球阀位置距离加热器较远,而且存在管道死角,故加热时会出现排油阀附近加热比较困难,净废油很难液化,容易堵塞,导致不能正常排油,需要外部辅助加热或者其他措施进行排油。

隔油具体工艺流程简介:隔油器内部设置有通气管,与建筑内通气管相连接,将废水臭味排去。需要将废水提升排出,根据提供的排水扬程配置相应的排污泵,把废水提升到市政管网。土建:提供隔油设置场所的条件及承重要求,安装成品设备时需预留运输通道。电气:提供隔油器所需动力电源。设置隔油器处需通风换气8-12次/小时。
隔油给排水:隔油进、出水管、通风管与室内(或室外)相应管道系统得接驳;检修时放空废水的排放;地上式智能气浮隔油器宜在室内适当位置高DN15清洗水及设置地漏排水。

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