废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。 沸石转轮浓缩设备由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。为了方便大家的进一步了解，接下来就为大家简单的介绍一下沸石转轮浓缩设备的装置特点。? ?1、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。? ?2、沸石转轮浓缩设备高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，喷漆废气治理技术，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。? ?3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。? ?4、沸石转轮浓缩设备整体系统采预组及模块化设计，具备了的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。? ?5、经过转轮浓缩后的废气，可达到排放标准。 沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺 工艺流程说明： （1）吸附浓缩阶段 处理大风量含浓度800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。 （2）脱附阶段 轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。 （3）催化氧化阶段 脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。 沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺?应用领域： 石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 与制造 半导体及电子产品制造 人造板与木制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等 各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（）类等。 沸石转轮浓缩沸石轮浓缩主要分为沸石浓缩和RTO烧两部分，首先是由沸石吸附轮大风量低浓度的VOC废气喷漆室，然后利用小高温气体吸附在沸石VOC剔除在方向盘上，形成小风量，高浓度的VOC气流，然后通过引风机附加RTO高浓度有机蒸气，有机蒸汽、苯含量在RTO内的烷烃分子被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。沸石转轮分子筛轮浓缩吸附是利用分子筛分子具有晶体、多孔结构的特点，对有机废气分子和空气分子进行选择性吸附，以达到空气演化的目的。沸石分子的表面是一个固体骨架，每个孔通过这个孔相互连接。气体分子可以通过这个孔。由于孔的晶体特性，使得分子筛的孔分布较为均匀，孔径也较为均匀。当气体分子通过孔隙时，会根据晶体内部孔径的大小选择性吸附。较大的分子被吸附在晶体表面，衡水喷漆废气治理，较小的分子通过孔径后成为洁净的空气。因此，沸石轮又称“分子筛”。沸石“分子筛”有一个大的比表面积，这些表面区域主要晶体腔内、外区只占约1%的总表面积，所以它有很强的吸附作用，能有效吸附的碳氢化合物，喷漆废气治理厂家，烷烃和其他小型VOC有机分子有很强的极性。沸石轮分为吸附面积，剥离区和冷却区，大风量低浓度的有机蒸气吸附面积后，有机分子吸附在分子筛的表面，吸附到一定程度后，体积小的高温气体反向清洗，分子筛的有机分子，同时在一定程度上与低浓度的有机蒸气冷却的分子筛，通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离、大风量低浓度的有机蒸汽转化为高浓度低排气风量的有机蒸汽。沸石砂轮具有结构紧凑、体积小的特点;单位体积吸附容量大，系统总风量大。蜂窝结构空气阻力小，喷漆废气治理公司，系统压力损失小，结构强度高，使用寿命长。可实现吸附、解吸连续处理，适应大风量连续工作场所。 天津联昌环保设备安装-喷漆废气治理厂家-衡水喷漆废气治理由天津联昌环保设备有限公司提供。“环境保护设备”选择天津联昌环保设备有限公司，公司位于：天津市武清区梅厂镇福源经济区福旺道7号，多年来，联昌环保坚持为客户提供好的服务，联系人：王经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。联昌环保期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：联昌环保供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
