平板硫化机如何做维护保养？
硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法排出。
双层平板硫化机优点和用途
双层平板硫化机结构和原理: 平板硫化机的工作过程是：装模后，压片机厂家，向液压缸内通入压力水或压力油，此时活动平台上升并压紧置于热板上的模型或制品，同时向加热平板内的孔道通以蒸汽，从而使模型或制品获得硫化所需的压力及温度。硫化完毕，使液压缸内压力排除，由于柱塞等的自重使活动平台下降，便可取出制品。实验室平板硫化机依靠高压水泵将高压水经管道、调节阀分别输入各个独立的液压缸内产生压力，使活塞分别对热板产生压力，活塞压力的分布不均及升压速度不符合工艺要求会造成运输带在定型、硫化过程中出现气泡，表面光洁度不够，运输带厚薄不均及硫化强度不同等诸多缺陷，从而造成带子成为次品甚至报废。 主机由主机、液压泵站、电控箱三大部件组成。本机为四柱式整体结构，压制型式为下（向上）压式。主机由上机座、下机座、立柱、油缸、加热板、油缸、柱塞、上下平台等组成，四根立柱承受80吨拉力，兼作热板升降的导轨。油泵由电机带动双联泵，通过单向阀控制阀向油缸供油。控制阀部件由装在液压站上的控制阀和耐震动电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。 双层平板硫化机优点： 1：自动循环、自动时间报警 2：大钢度，稳定性好、结构紧凑 3：高速度、经久
平板硫化机有以下两大突出优点
①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，压片机，并且结构简单，维修量少；②上横梁受力合理，手动压片机，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；
③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比50吨压力成型机，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，双层压片机，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。
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