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点胶机x轴偏移是怎么办出现x轴偏移可能是机械装配不当造成，可能是控制系统与驱动器信号不匹配，也可能是设备内电磁干扰、车间内设备互相干扰或者是设备安装时地线处理不妥当等造成。规律性偏位可能原因：皮带间隙原因分析：皮带与同步轮之间存在反向间隙导致，往回走会存在一定量的空程。解决方式：如运动控制卡具有皮带反向间隙补偿功能，可利用之；或者绷紧皮带。非规律性偏位可能原因：机械结构松动问题分析：连轴器、同步轮、减速机等用顶丝固定或螺丝夹紧的连接件在冲击场合运行一段时间可能出现松动，导致偏位。用键和键槽配合固定的同步轮则注意键和键槽之间是否存在间隙，齿轮齿条结构则注意两者之间的配合间隙。解决方式：关键部分、受力大的结构螺丝一定用弹垫、而且螺丝或顶丝宜涂覆螺丝胶。电机轴与联轴器尽量用键槽连接。 点胶机出胶不均匀的原因是什么胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。胶水粘度与点胶机所点出来的胶点是否均匀有很大关联，如果因为胶水粘度过高的情况下，那么所点出的胶点就会显得比较小。相反的当胶水的粘度越小所点出来胶点就会显得比较大，但会给产品造成点胶不均匀的不利影响，不过在进行点胶之前要检查所使用的胶水是否符合精密点胶机正常投入使用的效果，从而减少胶水点出不均匀的问题。在使用精密点胶机时如果发现点胶压力过大的状况，可能会使部分胶水溢出散开，这样的话不仅会浪费胶水还会影响到整体的点胶效果，但如果点胶压力相当比较小的情况下，那么在点胶过程中很容易就会出现断胶等点胶不均匀等不良现象，从而导致产品缺陷的状况会更为明显，所以在进行点胶之前要根据工作环境将点胶压力调到合适的大小，避免因不均匀而影响整体的成量。点胶不均匀的状况与驱动压力有关，因此如果是气压驱动的点胶机就要制定好驱动的稳定性与强度，一旦驱动气压异常或是波动大的情况下，都会导致出胶量不均匀不稳定，从而导致产品的不良品率逐渐升高。除了要操作人员适当调整点胶压力之外，还要将针头与基板的距离调整好而合适，如果精密点胶机的针头与基板的距离不正确的情况下，不仅会造成点胶不均匀的问题出现，还会影响到整体胶点大小的均一性，所以一般要选择点胶胶点直径1/2左右的针头才能避免点胶不均匀。1、生产效率快，点胶机可24小时工作，能够很好的避免人为因素对生产造成的影响，实现点胶，提高生产效率。2、点胶质量好，点胶机是自动化程序控制，传感器实现各种指令，产品点胶稳定，还能实现多种高难度点胶工艺。3、生产成本低，点胶机可以降低生产成本，一台机器可代替多人工操作，降低员工劳动压力，还减少了人工费用，总体来说为企业减少了很多生产成本。4.点胶流畅，点胶机操作人员通过智能控制系统能随时指挥点胶机执行全自动点胶作业，使点胶过程畅通无阻而且成品效果美观无瑕疵，对胶水拉丝和流体气泡的处理效果更快更完善。</p 产品：诺盛豪供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
