水环真空机组,大概可以分为下面几种类型:
水环泵:机组中水环泵的作用主要是造成罗茨泵所需的预备真空,对于一般情况而言,单级水环泵极限真空度不高,而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又比较高,因此实际上我们一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵,而是采用了极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用,这样还可以降低机组的极限压力。
一台泵与一台水环泵的极限压力是400Pa,这可以满足一般的真空需求,但它使用的范围会受到一定的限制,如果用两台罗茨泵串联再与水环泵组合,就可以大大提高机组的极限压力(可以达到25Pa)。因此在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵组成机组。如果需要更高的极限压力,可以使用三台罗茨泵与水环泵组合,它的极限压力可以达到1Pa。
倘若三级水环机组还是不能满足极限压力的时候,我们可以采用水环泵并联机械真空泵。这个机组主要用于需要处理大量水蒸汽,时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统,比如在真空干燥方面。
如果要求处理大量水蒸汽的真空系统中,使用水环泵是比较合适的,但是因为其极限真空度不高,而导致整个机组的极限真空度较低(这个只是相对而言)。虽然在要求真空度较高的抽真空系统中,需要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵使用。可以把气镇机械真空泵与水环泵并联,作为泵的前级泵。真空干燥时,佛山真空泵,先用水环泵进行预抽,直到它的水蒸汽大量减少时,再开动气镇机械真空泵,切断水环泵。如果需要较长时间才能完成干燥的场合,所需冷却水和功率都比较少。


水环真空泵及压缩机,是江阴苏一真空设备有限公司在多年科研成果和生产经验的基础上,结合国际同类产品技术,研制开发的节能产品。通常用于抽吸不含固体颗粒,不溶于水,无腐蚀性的气体,以便在密闭容器中形成真空和压力。通过改变结果材料,亦可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀性液体做工作液。广泛用于造纸、化工、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、石器、洗煤、选矿、化肥等行业。 本系列泵采用单级单作用的结构形式,具有结构简单,维修方便,运行可靠,节能的优点,并能适应排水量大,载荷冲击波动等恶劣工况。 我们对于关键部位,如分配板,叶轮和泵轴进行了系统优化设计,旋片真空泵供应,简化了结构,提高了性能,实现节能,采用焊接叶轮,叶片一次冲压、成型,型线合理;论彀全部加工,从根本上解决了动平衡问题。叶轮与泵轴采用热装过盈配合,性能可靠,运转平稳。叶轮焊接后,整体运行良好的热处理,叶片具有良好的韧性,使叶片的抗冲击,抗折弯能力得以根本保证,能适应载荷冲击波动的恶劣工况。 自带气水分离器,多位置没有排气口,泵盖设有排气阀检修窗口,水环式真空泵公司,叶轮与分配板间隙通过定位轴两端压盖调整,安装使用方便,操作简单,便于维修。


真空泵旧体制遗留下的技术问题 研发能力差。
可以说没有资金的投入或只有少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发,也只是走边接单,边设计,边生产的模式,东莞真空泵在某种程度上造成了设备性能的不可靠和工艺的不成熟,给客户的使用带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金,进行关键件、基础件的研制,进行工艺的摸索和固化,形成了某一产品或某一领域的优势。待我们进行研发时,也只能跟在别人的后面跑,更谈不上原创型,当快要成熟或市场上形成一定竞争力时,别人又有长期研发成功的产品推向市场,形成了竞争的良性循环。 技术改造滞后。 老厂房、老设备、老工艺仍占主流,虽然近几年几个企业搬迁而有了改观,但整体的制造水平、工艺水平、检测水平仍较落后,与国外同行企业无法相比。东莞真空泵旧体制遗留下来的技术改造问题,恐难在短期内予以消除。设备的陈旧、导致工艺的落后和产品水平的低下,这在行的每个企业几乎都存在。我国机械真空泵的整体技术并不落后,而由于工艺手段的落后导致性能低下。尽管一些厂家购置了的数控加工中心或的数控机床,但总量上仍显不足,工艺的综合能力仍赶不上国外同行。管理机制和模式不适应现代企业的需要。 国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建制式;家族式或进展到朋友之间的股份合作式;无不反映了做坊式陈旧的管理理念,东莞真空泵反映了以人制代替法规制的陋习。


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