螺旋输送机是密封效果极好的输送机装备，结构简单、应用寿命长，环保性能极好，可以对物料水平运送，也能够垂直对物料输送。螺旋输送机对粉状、粒状粉尘物料输送时，不会产生物料飞扬的状况，被普遍的应用于矿山、工地等物料的输送，其应用是相当普遍的。螺旋输送机采用吊轴承装置，防止物料与轴承的接触，从而大大的延长了轴承的应用寿命。此外，螺旋输送机还具备容易拆卸，修理的特点，在输送过程中也不易发生堵塞的现象。
但是，因其所输送的物料性质所致，这就决定了螺旋输送机的应用环境时相对比较恶劣的，以是对螺旋输送机装备的合理应用就显得意义重大了。
1、一定要在螺旋输送机的额定负荷内运送物料，不可以超负载运行输送机，超载运行会招致螺旋输送机过早的损毁。
2、螺旋输送机请求在零负载的状况下结束启动，以是每次要在输送机将物料运送完成以后，方可结束物料运行。在每次螺旋输送机停止运行后，必要对残存的物料进行清算。
3、按期的对螺旋输送机轴承进行保养，防止螺旋输送机因缺油而僵硬运行，使得轴承过早的磨损、放弃。
4、按期的检查螺旋输送机各紧固机件的紧固性，假如发现机件松动，必要从新紧固。
5、螺旋输送机运行以前必须对装备进行检查，确保机械自己的优越性质。
6、螺旋输送机在应用中常常检视螺旋输送机各部件的工作状况，假如有非常状况，必要立刻停机。
7、被运送物料内不得混入坚硬的大块物料，防止螺旋叶片卡死而形成螺旋输送机的毁坏
双螺旋输送机的叶片类型一般由工作要求决定，常见的类型有实体型、叶片型、带式型等类型，采用螺旋叶片焊接在螺旋输送机旋转轴上的方法，在输送尾部设置有止推轴承，另外在输送距离较远时，必须增加中转吊挂的轴承，物料的输送方向是根据螺旋转轴的转向而决定的，不过通常情况下都是遵循单向输送的原则，如若强行反向输送，将会有损机器设备。
双螺旋输送机的工作原理:
双螺旋机器的工作原理，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
双螺旋输送机的用途:
双螺旋输送机在化工厂中用途较广，螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
双螺旋输送机应用范围很广，适用于输送物料一般多是粉状的。如：煤粉、水泥、矿沙、炉灰、化肥、砂糖等。因此，在建材、化工、冶金、水电行业使用较多。
管式螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广 。螺旋输送机外壳采用无缝钢管，通过法兰将各段连接为整体，无论是水平还是大倾角均可连续输送。可直接与配套设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。
管式螺旋输送机工作原理:
管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
管式螺旋输送机产品概述:
管式螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。
管式螺旋输送机主要特点:
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保均匀输送。
4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
管式螺旋输送机它属管状布局应该是两头怎么防漏水吧，要是要做到两个轴头不漏水，就与多级水泵一样在轴头装轴承的里外部计划上密封装置，可用（橡胶O形圈，橡胶油封、石棉线等制品）压紧作轴向密封。若有特别要求可选用瓷钢类密封、石墨类密封等。
