挤出机定义和挤出所需设备
在PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PET、TPR等塑料加工中又称挤出成型或挤塑成型，在橡胶加工中又称压出成型。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，一边受热塑化，一边被螺杆向前推送，连续通过挤出机机头而制成各种截面制品或半制品的（胶条、藤条、管材、造粒、棒材、片材、板材等）一种加工方法。
1.挤出定义
在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，小型挤出机，制造各种连续制品如胶条、藤条、管材、造粒、棒材、板材或材、板材、薄膜、电线电缆包覆等，其生产。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成塑料聚合和挤出成型加工。
2.挤出设备
硬型材挤出机：主体是挤出机和机头，此外还有料斗供料、真空定型、牵引塑料、切割落料，软塑料条：主体是挤出机和机头，此外还有料斗，冷却定型、牵引机控制产品尺寸大小，收卷塑料产品（收卷机有简易收卷机、单盘自动收卷机，双盘自动收卷机）等辅助设备。
塑料挤出机——按螺杆数量分单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
如果要求较高温度，就必须采用封闭式的热水循环温控装置，它可以提高循环水的压力，使水的沸点提高，其循环水温度一般可达到130℃。
随着挤出机的发展，冷却加热系统，测温感受元件，测压元件、制品尺寸测示技术得到很大发展，尤其是计算机技术的引入，使挤出机的自动控制水平有了很大程度的提高。
采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。
1、磨损情况
由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本
制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，平行双螺杆挤出机，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可打开机筒，进行人工清洗，片材挤出机，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率
在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速
目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有的优势。
在高转速，高扭矩的核心技术上，挤出机，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速gao可以达到1800转以上，而国内掌握这种核心技术的，目前也是国内高duan材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主鼓励项目
5、应用范围广
应用范围广泛，可适用于多种物料的加工
6、高产量、 高质量
具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、率。
应用举例
1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）
2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）
3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）
4、浓色母粒（如：填充50%色粉）
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）
7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）
8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）
9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）
10、K树脂、SBS脱挥造粒
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