VOCs综合治理技术工艺原理:以“配方溶剂吸收”为核心技术,辅以深度冷凝、转轮吸附、光催化氧化等工艺方法,对VOCs进行综合治理,在废气达标排放的基础上,对有机物回收利用,降低装置建设投资与运行费用。利用有机物相似相溶原理,采用低挥发或难挥发溶剂对VOCs吸收,再利用VOCs与吸收剂沸点差异进行分离,吸收剂循环使用,有机物亦可有效回收利用。
技术特点:
1、适合处理不同气量、不同浓度范围VOCs。
2、去除效率较高。
3、有机物可以回收利用,经济价值高。
4、无二次污染。
5、可有效处理含卤素、硫、氮等VOCs。

RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气有效的处理工艺,对有机废气的净化效率达到95%以上。rco催化燃烧设备适合处理低浓度,大风量的有机废气,VOCs一厂一策,需要对有机废气进行吸附浓缩成高浓度的废气,再对饱和的吸附装置(蜂窝状活性炭或者沸石转轮)进行脱附再生,脱附下来的高浓度废气经过催化氧化炉无焰燃烧,分解成CO2和H2O。rto蓄热式焚烧设备适合中高浓度的有机废气,有机废气经过焚烧炉进行燃烧,从而达到净化的目的。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同,设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量高,吸附值高,催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长,间隔时间长的一般为15-20天进行脱附,如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低,而且设备里活性炭的填充量又少,催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就必须脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年更换一次,像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。

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