铝对钢的对物理性能的影响？
铁铝合金和含铝钢的比重与密度随铝含量的增加而减小。在退火的铁铝合金中，随铝含量的增加，采购铝铁，弹性模量E也逐渐减小。当铝含量为13%时，铝铁报价，E降至10，800KG/mm2；这一数值是现有铁素体钢中已知的较低值。当铝含量超过13.5%时，E有急剧增长。这种变化和合金有序超结构的形成有关。
铝提高铁鉻铝合金的膨胀系数。随着铝含量的增加，钢及合金的电阻系数也增加。但当铝含量超过11%，在600℃的温度范围内缓冷时，由于发生有序化过程，铝铁批发，电阻系数又急剧降低。铝加入含20-30%Cr的铁鉻合金中，其电阻系数受温度的影响很小，因而被广泛用作电热合金材料。
铝在钢中的作用？
对于某些热轧生产的高强度钢，如DP钢和TRIP钢，要求焊接性能，常用铝来代替硅，因为铝和硅一样，都能促进先共析铁素体的形成，在贝氏体转变期间，抑制碳化物的形成。铝钢渗氮后，在钢表面牢固地形成一层薄而硬的弥散分布的氮化铝层，从而提高含铝钢硬度和疲劳强度，并改善其性。铝还具有耐腐蚀性和抗y化性，可作为不锈耐酸钢的主要合金元素。
在钢的表面镀铝或渗铝，可提高其抗y性。铝和铬、硅复合应用，可以提高钢的高温不起皮性和耐高温腐蚀能力。铝还适用于作电热合金材料和磁性材料。但是，铝会影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。用作炼钢时的脱氧定氮剂，细化晶粒，抑制低碳钢的时效，改善钢在低温时的韧性，特别是降低了钢的脆性转变温度。
硅铝铁作为炼钢用脱氧剂的作用非常大。多年来炼钢采用铝饼或铝锭，直接加入炼钢炉内火钢包钢水中的方法。用纯铝不仅成本高，而且铝被氧化造成铝烧损过大和钢液中残留铝量较大。围绕提高率收得率的准确的惨铝控制做了大量工作。
硅铝铁已经广泛应用到了炼钢后部工序的钢水惨铝量微调及补充脱氧上，其基本原理是控制了铝加入到钢水中的深度，通化铝铁，避免了铝与空气及渣中不稳定组元的接触。采用硅铝铁及其他合金进行脱氧业被证明是一种非常有效的方法，不仅好铝量大大降低。可以更准确地控制铝加入量，非金属夹杂物含量也有所下降。
硅铁铝作为近几年来新的复合脱氧剂，在保证与纯脱氧及机械性能的前提下，不仅取得了明显的节铝效果（比采用纯铝时节省铝40-50%）而且改善了部分钢水的浇注性能，水口节瘤等现象大大减轻。
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