一.台湾峰茂精密研磨齿条产品描述：
1.齿型：有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。
2.规格完整：模数0.5~模数12，齿条可以相接。单次加工长度可达2,000mm。
3.材料丰富：碳素钢、合金钢和不锈钢。
4.制程多元：热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。
5.可完全依照客户需求生产。 不仅提供媲美德国与日本的精密,且交期迅 速与价格优惠。
二.精密研磨齿条主要特点：
1.零背隙/ 的有效啮合，始终保证两个以上的轮齿相互接触，在轮齿双方向上保证零背隙，保证±20微米的定位精度，每一个轮齿齿廓相对于个轮齿的位置都进行了精确测量，从而确保极高的定位精度和消除齿距累计误差。
2.高速运行能力 滚轮齿条传动系统可以实现高速传动，速度高达11米/秒，完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度，并且在高速运动下，超低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。
3.精密齿条的无限行程长度 直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计，台湾齿条有1米和0.5米长两种长度，可根据应用需要进行无限连接，也可以根据需要切割成更短的长度，这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用工具，通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条。非标准件也可依照图纸订做。
三.精密研磨齿条产品起动前注意事项：
1.首先先检查齿轮齿条的装配是否确实。
2.齿轮齿条接触点是否有偏向一端。
3.检查是否留有适当的侧隙，不要无侧隙使用 。
4. 如果齿轮露在外面的话,请一定安装安全外罩加以防护,以确保安全。
5.在齿轮转动时,请不要触摸。
6.起动中有噪音及振动等异常时,请确认齿轮及组装状态。
四.精密研磨齿条产应用：
（1）适用于重负荷、、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等； （2）适用于工厂自动化移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。
五精密研磨齿条特性
1，零背隙：重复定位精度是以任意位置为始点测量零背隙（逆向运行误差小于正向运行误差）不同负载下仍保持相同的定位精度无累积误差。
2，多齿接触：齿（滚销）时常有2-3个处保持接触，正反方向都没有齿侧间隙。
3，：往复定位精度10μm--20μm.
4，低噪音、低振动：轴承齿轮圆滑滚动，啮和紧密，降低噪音、振动减少。
5，实现长距离的高速移动：实现长距离進給，高速行走速度达到每分钟180m以上
6，结构简单：滚轮和齿条两个基本的零件构成，设计上的自由度极高，安装上又很简单。
7，实现节距整数测距：齿距为整数，易于精确测距定位，从而提高移动定位精准度。
