用电硅热法，含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之间 电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原钙中的氧，兰州硅钙合金，并排出杂质，产生硅钙 。
硅钙的用途 钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于钢。特殊钢和特殊合金生产中。
反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高，碳化物越简略损坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度，是锻炼硅钙合金的中间疑问。每次出炉通电后，先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料，采购硅钙合金，损坏炉底残留的碳化物，以按捺炉底上涨。此法操作简略，但渣量大，钙、硅回收率低。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0.5%，MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%。出产1t硅钙合金(24%Ca为基准)耗费硅石约2300kg，石灰约1200kg，硅钙合金价格，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，硅钙合金供应商，电极糊约200kg。电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
硅钙合金的使用要点
硅钙合金在生产的时候应该控制好各个元素的比值，而且还应该控制好焦炭的加入量，使用生产硅钙合金的设备还应该具有一些要求的，比如生产的条件应该具有比较高的电流和比较低的电压等，还应该具有比较高的极心圆功率以及比较高的炉膛的功率。
保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。如大电炉在生产硅钙钡时，可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。但这种方法没有用矿石生产硅钙钡铝合金经济效果好。
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