直缝钢管的质量检测方法如下:1，从表面上判断，也就是在外观检验，焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板，量规和放大镜等工具进行检验，若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能，物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法，材料或工件内部缺陷情况的检查。一般都是采用无损探伤的方法，无损探伤有超声波探伤，射线探伤，渗透探伤，磁力探伤等，受压容器的强度检验:受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验，常见有水压试验和气压试验两种，它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密。2带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊，3成型前，带钢经过矫平，剪边，刨边。表面清理输送和予弯边处理，4采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，5采用外控或内控辊式成型，6采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范，8焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，若有缺陷，自动报警并喷涂标记。生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷，9采用空气等离子切割机将钢管切成单。
合金钢和不锈耐热钢无缝钢管，5.化肥设备用高压无缝钢管GB6479-2000是适用于工作温度为-40~400℃，工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的碳素结构钢和合金钢无缝钢管，6.石油裂化用无缝钢管GB9948-88是适用于石油精炼厂的炉管。热交换器和管道无缝钢管，7.地质钻探用钢管YB235-70是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆，钻铤，岩心管，套管和沉淀管等，8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管GB3423-82是用于金刚石岩芯钻探的钻杆。岩心杆，套管的无缝钢管，9.石油钻探管YB528-65是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管，钢管分车丝和不车丝两。型偏小，孔型充不满。8．伪劣钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。9．钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。10．伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20，标准中规定负公差为5%，定尺9M时它的单根理论重量为120公斤，它的的重量应该是：120X（l－5%）114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤。
内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，质量可靠。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
