由于强夯加固深度并不随着能级的増髙而按比例増长，髙能级、超髙能级强夯施工设备体积较大且笨重，行走不便。对于高填土场地，设备运行转移难度大，故高填土地基强夯不宜采用高能级和超高能级，宜采用能级较低的分层强夯加固，高能级和超高能级强夯适用于处理一次性回填处理的厚度大的填土地基。国内工程近年多采用的强夯能级多为3000kNm、4000kNm和6000kNm填土地基强夯的分层厚度可根据拟采用的强夯能级、填料成份和级配要求确定。国内经验一般采用的分层厚度见下表1.1，表中数据仅是针对一般情况而言，当填土材料岩性不同，设计要求不同时，还要具体情况具体对待。(1)当填土材料为泥岩、板岩和页岩等软岩成份时，这类岩石泥化后的沉陷量大，而级配的控制又不可能完全避免土层中的空隙在强夯后消失，故强夯时，需要较大的能量，将块石击碎，强夯地基工程，强夯的分层厚度应适当降低，并宜通过试夯确定分层厚度。(2)对砂岩等易风化的中等硬度的岩石，风化后的沉降量较大，同时还可能产生渗透破坏与变形，而级配的控制也不可能完全避免土层中的空隙在强夯后消失，故强夯时需要更大的能量，强夯分层厚度应进一步降低，分层厚度应通过试验确定，试验时应开挖探槽，强夯地基价格，直接观察了解孔隙的消除情况。(3)对于石灰岩等较硬岩石，强夯不可能将岩块击碎，只能靠级配严格，夯实挤密，同时这类地基也不易产生泥化、风化，故分层厚度可参考表1.1的数据。 ?强夯施工技术起源于古老的夯实方法，是重锤夯实法的基础上发展起来的，强夯地基施工，但又是在原理、加固效果、适用范围和施工工艺与重锤夯实法迥然不同的一项近代地基处理新技术。由于强夯法处理地基设备简单、原理直观、适用范围广泛，而且加固速度快，效果好，投资省，是当前较经济简便的地基加固方法之一。 ? ?砂土液化问题一直是岩土工程中地基处理的重要内容，传统做法多采用挤密碎石桩工艺，处理费用大，周期长，且一般砂土液化厚度为地表以下7-9m，若采用桩基，液化时，该范围内的桩身不能提供摩阻力，即有7-9m桩长是白白打入地下，其浪费巨大；如果采用挤密碎石桩复合地基工艺，可基本消除液化，但地基承载力并不高，对于高重设备和承载力要求较高的建（构）筑物，还需再打入一定数量的灌注桩，从而导致费用过高、周期过长；如能采用强夯工艺取代挤密碎石桩符合地基工艺，其消除液化功能与挤密碎石桩相当甚至更高，且地基承载力基本上可以满足一般设计要求，对于特别重要的建（构）筑物当需要打入一定数量的灌注桩时，其7-9m长度范围内的摩阻力在时可充分发挥作用，故工程桩数量和桩长均可大大减少，且强夯工艺本身比及碎石桩等工艺造价大幅下降，施工周期也大幅缩短。强夯工艺消除砂土液化在一定深度范围内是有效的、成功的。其效果主要取决于地下水位，当地下水位过高时（一般3m以内），强夯时将导致孔隙水从地表溢出，甚至出现局部液化，强夯地基，而砂土中若夹杂有粉土层时，连续强夯不仅会使施工机具行走困难，而且会降低加固效果。因此，对于地下水位过高的可液化砂土场地可结合强夯使场地地坪下降，综合考虑在地表铺设一层厚的粗颗粒填土或降低地下水两种预处理方案。 强夯地基施工过程中危害辨识及控制措施 1、起重设备伤人： 强夯地基施工前应对起重设备、所用索具卡环等进行检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯地基。每天开机前，应检查吊锤机。2、设备倾倒伤人：对桅杆等强夯地基具应该经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80~100mm木板。3、设备伤人：吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯地基作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废弃车轮胎加以保护。4、落锤伤人：夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应带安全帽。 强夯地基工程-强夯地基-翔泰强夯租赁由德州翔泰地基基础工程有限公司提供。德州翔泰地基基础工程有限公司实力雄厚，信誉可靠，在山东 德州 的工程施工等行业积累了大批忠诚的客户。翔泰强夯带着精益求精的工作态度和不断的完善理念和您携手步入，共创美好未来！ 产品：翔泰强夯供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
