纸箱的四种印刷方式（一）瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类，即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。1.塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，外包装生产厂家，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是： （1）纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。 （2）印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形；否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。 国内瓦楞纸箱模切技术应用的比较广泛，主要有平版模切和圆版模切两种工艺，其中模切又包括平压平、圆压平和圆压圆模切三种方式。 1.1、平压平模切平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分，立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版，但该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置，工作安全可靠，自动化程度、生产。 1.2、圆压平模切采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工，使机器在模压时所承受的压力较小，而且分布均匀，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，云南外包装，目前使用较少。 1.3、圆压圆模切圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中的，外包装代加工，产品模切精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流。其模压版采用弧形木板、滚筒刀制作，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本大，适合批量较大的生产加工。生产瓦楞纸箱的设备向化发展： 瓦楞纸箱业要想实现技术水平、产量同消费需求同步发展进而引导消费，必须提高纸箱生产技术装备，瓦楞纸箱技术装备是瓦楞纸箱业的基础和依托，而纸板成型设备是关键设备，是纸箱生产企业技术装备水平的标准，单机和单面机，外包装订做，因其生产操作工序多，劳动强度大，生产规模小，产量低，早已被发达淘汰。如今，就连生产线也在加快更新换代，升级提档，向高度、、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、多功能的方向发展。同时，属于后道工序的印刷开槽机也为关键设备，必须有精良的技术性能，向着、、多色宽幅、自控的方向发展。 在提高技术水平方面，应合理有效地引进国外设备与技术，及时消化、吸收并加以发展，才能更快地缩短我国瓦楞纸箱企业和发达水平的差别。 生产分工化是产品生产化的一种途径，瓦楞纸箱产品的生产分为制版和制箱两部分。这是社会化大生产的化分工和协作的体现，是瓦楞纸箱生产进步的一种体现。这种生产模式有利于产业结构调整和提升，符合市场经济的优势互补、共同发展和优胜劣汰规律；我国已有纸箱企业对此早有遇见和需求，这种生产模式在今后会逐步形成并日趋完善、成熟，从而进一步推动瓦楞纸箱行业的发展。 楚雄外包装-岭东印刷包装-外包装订做由云南岭东印刷包装有限公司提供。云南岭东印刷包装有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。岭东印刷包装——您可信赖的朋友，公司地址：云南省楚雄市富民工业园区岭东路1号，联系人：林总。 产品：岭东印刷包装供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
