510AH建德磨床
一、产品性能：
左右液压传动，上下电子马达升降，微进刀手动，前后步进马达传动。
二、产品应用范围：
1、偏重偏大量产化高精密自动化配件加工。
2、量产化高精密日规零件的加工。
3、量产化铜件，铝件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。
4、本机可配合自动化智能流水线的生产加工。
三、产品详情：
1、机床均采用优良铸铁，经退火处理及振动时效处理，消除铸铁内应力，减少变形，大大提高了机床的稳定性及整体刚性，建德精密磨床，确保机床长期精度。
2、上下丝杆导轨采用高硬度高刚性导轨，梯型高精密丝杆，高刚性，高硬度，长寿命。
3、本机主轴与主轴马达采用V3级低振动马达，使机台在高速运转下低噪音，无振感。
4、左右X轴采用手工铲花，V型导轨式结构，独立液压站，建德磨床精度，液压杆，换向阀传动，此结构不容易磨损和损坏，大大提高了机床的与稳定性。
5、本机前后丝杆采用高精密滚珠丝杆，导轨为双V型，人工铲花导轨，有效的增加了机床的稳定性和刚性。
6、本机前后马达由独立马达控制，有效提高机床效率，和不必要的故障率。
7、以上所有功能各就其位，在操作中，可联动，效率髙，节约人工，质量稳定。
四、产品精度：
1、本机床均由我司纯手工精密铲花，组装制造；出厂的每一台机床都是自主研发，自主设计，从退火到组装完工都严格把关。
2、上下Z轴垂直精度每100mm高的精度为0.003mm以内，整机全程平面精度为0.01mm以内。
3、本机主轴，轴心跳动0.003mm以内，采用日本P4级轴承。
4、整机上下丝杆，前后丝杆，重复定位在0.005mm以内。
5、本机标准配送冷却系统（冲水装置）壹套，中山磨床，使用型工具及工具箱壹套。
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视频作者：广东协众智能科技有限公司
主要特点：
1、KGS-618M建德磨床采用壁厚15MM重达800公斤以上的优良铸件，经退火处理及震动时效处理，大大提高了机床的稳定性，不易变形，确保机床的整体刚性。
2、滑道采用双V式，均贴***进口髙级胶，建德手摇磨床，经人工精密铲花，确***度持久。
3、主轴采用日本原装进口轴承，直接式V-***低振动马达（1.5马力），噪音低，质量更可靠。
4、丝杆采用***进口纯铜精密丝杆，使用更轻便，更精准，更。
5、精密度（工作台面）保证在0.002mm以内。
HT：前后、上下两轴进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程纺真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与jing确的三轴导轨
左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，蕞小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到蕞佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
三菱PLC系统，通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与髙效能研削。
半罩式防溅箱设计
机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
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