设备用途：本机床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面等，可在夹具上进行磨削加工（夹具客户自制）。3.平面磨床采用单立柱固定在底座上，滑动架前后移动的方式。主轴磨头体固定在立柱上后上下移动，滑动架沿主机前后移动。工作台在滑动架上左右移动的结构。3.机台之立柱、主机、机头均采用髙级铸铁铸造。采用三维计算机软件辅助优化设计，对于结构内部加强筋的配制经过分析，并经应力消除处理，以粗壮之加强筋强化，云浮磨床，提升韧性及防止变型。3.X轴采用独立液压站与油压缸。推动工作台在滑动架上来回移动。
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视频作者：广东协众智能科技有限公司
建德磨床——手动平面磨床:
(1)建德磨床采用弹筒式主轴，采用超精密P4轴承，在恒温预压装配，主轴与马达V3级直结式。
(2)建德手动平面磨床螺杆经热处理硬化再经研磨加工，确保长寿命和精度 。
(3)建德磨床的底座、鞍座、工作台、立柱、主轴座等主要铸件采用米汉纳髙级铸铁经弛力退火处理消除内应力，刚性强，建德导轨磨床，不变形。
(4)建德手动平面磨床鞍座滑轨双V设计，采用Turcife经精密刮花处理，确保精度及耐久性。
(5)建德磨床可无段变速移动，无振动。油压系统温升底，运动顺畅平滑。采用近接开关控制，无噪音。极限开关双重保护。
说说建德平面磨床加工的优点
平面磨床装有程序控制系统，建德手摇磨床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，（线切割）从而使机床动作数控折弯机并加工零件（线切割属平面磨床加工）。
1、加工零件精度高、质量稳定
平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
2、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
3、尺寸标注应符合磨床加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上蕞好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔蕞好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，建德磨床精度，还可能应用控制程序或砖用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
5、定位基准可靠
在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
6、可向更髙级的制造系统发展
平面磨床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7、生产效率髙
平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
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